1.一种分离高锌脆硫锑铅矿精矿的综合利用方法，其特征在于：选取原矿进行磨矿，磨矿过程中添加硫化钠进行脱药，所得矿浆进行脆硫锑铅矿浮选作业，添加调整剂、抑制剂、捕收剂和起泡剂，得到脆硫锑铅矿精矿1、脆硫锑铅矿浮选后的尾矿；脆硫锑铅矿浮选后的尾矿进行铁闪锌矿浮选作业，添加矿浆pH调整剂、活化剂、抑制剂和捕收剂，得到锌精矿、浮选铁闪锌矿后的尾矿，将脆硫锑铅矿精矿1与浮选铁闪锌矿后的尾矿混合即得脆硫锑铅矿混合精矿；具体步骤为：S1，选取原矿进行磨矿，磨矿过程中添加硫化钠进行磨矿，磨矿后矿浆进行洗矿一次作业，得到脱药后的浮选矿浆，硫化钠用量为1.3 1.7kg/t，磨矿细度为‑45µm占85%～95%；其~中，原矿为高锌脆硫锑铅矿精矿，是浮选脆硫锑铅矿后得到的精矿产品，其中含铅为17~

26%，含锑为18 27%，含锌为7 12%；

~ ~

S2，将脱药后的浮选矿浆进行脆硫锑铅矿浮选粗选作业，使用调整剂、抑制剂、捕收剂、起泡剂，粗选后得到脆硫锑铅矿粗选精矿、脆硫锑铅矿粗选尾矿；其中，调整剂为碳酸钠、抑制剂为硫酸锌和偏重亚硫酸钠、捕收剂为乙硫氮和乙黄药、起泡剂为甲基异丁基甲醇；

S3，脆硫锑铅矿粗选精矿进行浮选精选作业，使用调整剂、抑制剂、捕收剂、起泡剂，经过四次精选后得到脆硫锑铅矿精矿1；

S4，脆硫锑铅矿粗选尾矿进行浮选扫选作业，使用调整剂、抑制剂、捕收剂、起泡剂，经过两次扫选后得到脆硫锑铅矿扫选尾矿；

S5，将脆硫锑铅矿扫选尾矿进行铁闪锌矿浮选粗选，调整剂、活化剂、抑制剂和捕收剂，粗选后得到铁闪锌矿粗选精矿、铁闪锌矿粗选尾矿；其中，矿浆pH调整剂为石灰、活化剂为改性硫酸铜、抑制剂为羧甲基纤维素、捕收剂为乙硫氨酯；

S6，铁闪锌矿粗选精矿进行浮选精选作业，使用调整剂、抑制剂，经过四次精选后得到合格锌精矿；

S7，铁闪锌矿粗选尾矿进行浮选扫选作业，使用调整剂、活化剂、抑制剂、捕收剂，经过两次扫选后得到浮铁闪锌矿尾矿；

S8，将浮选铁闪锌矿尾矿产品作为脆硫锑铅矿精矿2，将脆硫锑铅矿精矿1和脆硫锑铅矿精矿2混合后得到合格脆硫锑铅矿混合精矿。

2.根据权利要求1所述的一种分离高锌脆硫锑铅矿精矿的综合利用方法，其特征在于，步骤S2浮选粗选作业中：碳酸钠用量为0.1 0.3kg/t，硫酸锌和偏重亚硫酸钠用量为1.5~ ~

2.5kg/t，硫酸锌与偏重亚硫酸钠的质量比为1:1，乙硫氮和乙黄药用量为0.06 0.1kg/t，乙~硫氮与乙黄药质量比为3:1，甲基异丁基甲醇用量为0.02 0.04kg/t。

~

3.根据权利要求1所述的一种分离高锌脆硫锑铅矿精矿的综合利用方法，其特征在于，步骤S3浮选精选作业中：碳酸钠用量为0.4 1.2kg/t，硫酸锌和偏重亚硫酸钠用量为3 5kg/~ ~t，硫酸锌与偏重亚硫酸钠质量比为1:1，乙硫氮和乙黄药用量为0.112 0.168kg/t，乙硫氮~与乙黄药质量比为6:1，甲基异丁基甲醇用量为0.08 0.16kg/t。

~

4.根据权利要求1所述的一种分离高锌脆硫锑铅矿精矿的综合利用方法，其特征在于，步骤S4浮选扫选作业中：碳酸钠用量为0.2 0.6kg/t，硫酸锌和偏重亚硫酸钠用量为1.125~ ~

1.875kg/t，硫酸锌与偏重亚硫酸钠质量比为1:1，乙硫氮和乙黄药用量为0.045 0.075kg/~t，乙硫氮与乙黄药质量比为3:1，甲基异丁基甲醇用量为0.04 0.08kg/t。

~

5.根据权利要求1所述的一种分离高锌脆硫锑铅矿精矿的综合利用方法，其特征在于，步骤S5浮选粗选作业中：采用石灰将矿浆pH调为13，改性硫酸铜用量0.4 0.8kg/t，羧甲基~纤维素用量0.4 0.8kg/t，乙硫氨酯用量0.06 0.08kg/t。

~ ~

6.根据权利要求1所述的一种分离高锌脆硫锑铅矿精矿的综合利用方法，其特征在于，步骤S6浮选精选作业中：采用石灰将矿浆pH调为13，羧甲基纤维素用量0.4 0.6kg/t。

~

7.根据权利要求1所述的一种分离高锌脆硫锑铅矿精矿的综合利用方法，其特征在于，步骤S7浮选扫选作业中，第一次扫选：采用石灰将矿浆pH调为13，改性硫酸铜用量0.3~

0.7kg/t，羧甲基纤维素用量0.3 0.7kg/t，乙硫氨酯用量0.04 0.06kg/t；第二次扫选：采用~ ~石灰将矿浆pH调为13，改性硫酸铜用量0.2 0.6kg/t，羧甲基纤维素用量0.2 0.6kg/t，乙硫~ ~氨酯用量0.02 0.04kg/t。

~