1.一种微波低温还原焙烧回收铜渣浮铜尾渣中铁精矿的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、微波预处理

将铜渣，炭粉与复合添加剂混合球磨均匀后放入坩埚中，在表面铺上一层炭粒送入微波炉中进行还原焙烧预处理；

步骤二、湿式磁选

将还原焙烧处理的铜渣细磨处理，控制粒度，并进行磁选，得到铁精矿并过滤、烘干；

步骤三、反浮选

采用联合捕收剂、起泡剂、活化剂、调整剂和抑制剂对磁选精矿进行反浮选实验，进一步分选除杂，得到质量合格的铁精矿产品。

2.根据权利要求1所述的一种微波低温还原焙烧回收铜渣浮铜尾渣中铁精矿的方法，其特征在于：步骤一中，炭粉的添加量为还原焙烧反应物总量的5～25％；复合添加剂的添加量为还原焙烧反应物总量的5～20％；炭粒的添加量为还原焙烧反应物总量的10～15％。

3.根据权利要求1所述的一种微波低温还原焙烧回收铜渣浮铜尾渣中铁精矿的方法，其特征在于：步骤一中，复合添加剂采用氧化钙和碳酸钠的混合物，且GaO:Na2CO3＝1.5～3。

4.根据权利要求3所述的一种微波低温还原焙烧回收铜渣浮铜尾渣中铁精矿的方法，其特征在于：步骤一中，还原焙烧的温度为600～1000℃，焙烧时间为1～2小时；步骤二中，控制磁选强度在1000～1800GS，铜渣粒度控制在30～45μm。

5.根据权利要求1‑4中任一项所述的一种微波低温还原焙烧回收铜渣浮铜尾渣中铁精矿的方法，其特征在于：步骤三中，采用的联合捕收剂为A类捕收剂与B类捕收剂混合而成，总添加量控制为120～420g/t，其中，A类捕收剂与B类捕收剂的配比为2～5。

6.根据权利要求5所述的一种微波低温还原焙烧回收铜渣浮铜尾渣中铁精矿的方法，其特征在于：所述A类捕收剂为乙基黄药、丁基黄药、油酸钠中的一种或多种组合；所述B类捕收剂为丁胺黑药、Z‑200、十二胺中的一种或多种组合。

7.根据权利要求6所述的一种微波低温还原焙烧回收铜渣浮铜尾渣中铁精矿的方法，其特征在于：步骤三中，活化剂采用硫酸铜，其添加量为150g/t～300g/t；起泡剂采用2号油，其添加量为20～30g/t；调整剂采用石灰，其添加量为1000～3000g/t；抑制剂采用苛化玉米淀粉，其添加量为1500g/t～3000g/t。

8.根据权利要求7所述的一种微波低温还原焙烧回收铜渣浮铜尾渣中铁精矿的方法，其特征在于：步骤三中，浮选时，采用一粗一精两扫的闭路浮选流程，浮选机搅拌速率为

1500～2500r/min；浮选槽中矿浆的PH值为9～11。

9.根据权利要求7所述的一种微波低温还原焙烧回收铜渣浮铜尾渣中铁精矿的方法，其特征在于：所述步骤三中粗选过程浮选机搅拌三分钟后加入调整剂调节矿浆，再三分钟加入淀粉抑制剂，再三分钟加入硫酸铜，再五分钟加入80～300g/t的混合捕收剂，再三分钟加入2号油，粗选5～8分钟后吹气、刮泡；扫选过程加入活化剂三分钟后再加入剩余混合捕收剂，进行二段扫选，扫选时间为3～5分钟，得到铁精矿产品。