1.一种全自动混凝土预制件制造设备，包括基台(1)，所述基台(1)的顶部左侧固定安装有限制作业框(2)，其特征在于：所述限制作业框(2)的内侧中间位置设置有震动装置(3)，所述震动装置(3)的顶部设置有控制装置(4)，所述震动装置(3)的左侧输出端固定安装有传导块(5)，所述传导块(5)远离震动装置(3)一端固定安装有清理设备箱(6)，所述清理设备箱(6)的内部设置有超声波发生器(51)，所述清理设备箱(6)的后侧设置有水基液浸没喷淋装置(7)，所述清理设备箱(6)的前侧设置有喷水装置(8)，所述基台(1)的前后两侧左端分别固定安装有水基液箱(9)和水箱(10)，且水基液箱(9)和水箱(10)的位置分别与水基液浸没喷淋装置(7)和喷水装置(8)的位置相互对应，水基液浸没喷淋装置(7)和喷水装置(8)的输入端通过连接传输管分别贯穿水基液箱(9)和水箱(10)的顶部与水基液箱(9)和水箱(10)的内部相互连通，所述清理设备箱(6)的底部设置有清理装置(30)，所述基台(1)的顶部壁面左端开设有清洗槽(11)，所述基台(1)的内侧对应清洗槽(11)的位置为中空状。

2.根据权利要求1所述的一种全自动混凝土预制件制造设备，其特征在于：所述基台(1)的前后两端右端均固定安装有限制夹持板(12)，两组所述限制夹持板(12)相互靠近一侧夹持有覆盖帆布(13)，所述覆盖帆布(13)的左端设置有辅震装置(14)，辅震装置(14)与震动装置(3)的右侧输出端相互连接，两组所述限制夹持板(12)相互靠近一侧均固定安装有蒸汽箱(15)，蒸汽箱(15)为顶部呈倾斜状的梯形箱状，蒸汽箱(15)的内部为中空状，且两组蒸汽箱(15)相互镜像布置，所述基台(1)的顶部对应两组蒸汽箱(15)之间区域设置有传送装置(16)，传送装置(16)包括驱动装置(17)、传动带(18)和固定限制锥(19)，传动带(18)套接在驱动装置(17)上，固定限制锥(19)固定安装在传动带(18)的外侧侧壁上，固定限制锥(19)为圆锥形块状。

3.根据权利要求1所述的一种全自动混凝土预制件制造设备，其特征在于：所述清理装置(30)包括传导柱(31)、清理基板(32)、超声波换能器(33)和清理侧板(34)，传导柱(31)固定安装在清理设备箱(6)的底部壁面上，清理基板(32)为圆形板状，清理基板(32)固定安装在传导柱(31)的底部壁面上，超声波换能器(33)镶装在清理基板(32)上，超声波换能器(33)的底部输出端与清理基板(32)底部区域相互连通，超声波换能器(33)的输入端通过连接线与清理设备箱(6)内部超声波发生器(51)输出端相互连通，清理侧板(34)为圆环形块状，清理侧板(34)固定安装在清理基板(32)的外侧侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种全自动混凝土预制件制造设备，其特征在于：所述清理侧板(34)的外侧侧壁和清理基板(32)的底部壁面上均环形间隙活动安装有震动球(40)，震动球(40)为球形块状，所述清理侧板(34)侧壁上的震动球(40)远离清理侧板(34)一侧固定安装有连接杆(41)，所述连接杆(41)远离震动球(40)一端固定安装有清理球(42)，清理球(42)为球形块状，清理球(42)的外侧侧壁上设置有破碎锥。

5.根据权利要求3所述的一种全自动混凝土预制件制造设备，其特征在于：所述清理基板(32)底部壁面上的震动球(40)的底部固定安装有清理板(43)，清理板(43)为喇叭形块状，所述清理板(43)的侧壁上镶装有弹性形变板(44)，以所述弹性形变板(44)为界限，弹性形变板(44)的底部和顶部对应位置区域的清理板(43)的内侧侧壁上均相互倾斜固定安装有清理锥(45)。

6.根据权利要求1或2所述的一种全自动混凝土预制件制造设备，其特征在于：所述基台(1)的内侧对应清洗槽(11)位置区域的底部设置有水传输装置(27)，所述基台(1)的内侧对应蒸汽箱(15)的位置设置有高温蒸汽装置(28)，高温蒸汽装置(28)的输入端和水传输装置(27)的输出端相互连通，所述高温蒸汽装置(28)的顶部对应蒸汽箱(15)的位置设置有蒸汽传输通道(29)。

7.根据权利要求2或6所述的一种全自动混凝土预制件制造设备，其特征在于：所述蒸汽箱(15)的顶部倾斜面上镶装有遮蔽板(20)，所述遮蔽板(20)的顶部壁面上间隙开设有蒸汽槽(21)，蒸汽槽(21)为顶部呈球状圆弧形底部呈漏斗状的槽孔，且蒸汽槽(21)的底部贯穿遮蔽板(20)的对应位置壁面与蒸汽箱(15)的内部相互连通，所述蒸汽槽(21)的内侧设置有辅助球(22)，辅助球(22)为球形块状，所述辅助球(22)的底部侧壁上环形间隙固定安装有限制弹力杆(46)，限制弹力杆(46)远离辅助球(22)一端固定安装在蒸汽槽(21)的内侧对应位置壁面上。

8.根据权利要求1所述的一种全自动混凝土预制件制造设备，其特征在于：所述清洗槽(11)的内侧底部对应位置壁面上方间隙开设有积液槽(35)，积液槽(35)为圆形状槽孔，所述清洗槽(11)的的内侧底部对应位置壁面下方间隙开设有泄槽(36)，泄槽(36)为圆台状槽孔，所述泄槽(36)的内侧设置有低限块(37)，低限块(37)为圆台形块状，低限块(37)的大小与泄槽(36)的大小相适配，所述低限块(37)的顶部固定安装有阻碍锥块(38)，阻碍锥块(38)为顶部呈圆锥形的块状，且阻碍锥块(38)的顶部通过积液槽(35)延伸至清洗槽(11)内侧底部对应位置壁面上方，所述低限块(37)的顶部壁面上环形固定安装有限制弹簧(39)，限制弹簧(39)远离低限块(37)一端固定安装在泄槽(36)内侧顶部对应位置壁面上。

9.根据权利要求2所述的一种全自动混凝土预制件制造设备，其特征在于：所述辅震装置(14)包括震动辅助板(23)、活动槽(24)、活动柱(25)和活动球(26)，震动辅助板(23)为矩形板状，活动槽(24)为圆弧形槽孔，活动槽(24)开设在震动辅助板(23)的底部壁面上，活动柱(25)为底部呈球状的圆柱形块状，活动柱(25)的顶部通过弹性块与活动槽(24)的内侧顶部对应位置壁面相互固定连接，活动球(26)为内部中空的球形块状，活动球(26)固定安装在活动柱(25)的底部壁面上。

10.根据权利要求9所述的一种全自动混凝土预制件制造设备，其特征在于：所述活动球(26)的底部侧壁上环形倾斜活动安装有活动杆(49)，活动杆(49)靠近活动球(26)一端延伸至活动球(26)的内侧，所述活动球(26)的内侧设置有内动球(47)，内动球(47)为球形块状，所述内动球(47)的侧壁上环形间隙开设有侧卡槽(48)，侧卡槽(48)为球状槽孔，且内动球(47)侧壁上侧卡槽(48)的形状大小均不相同，所述活动杆(49)远离活动球(26)内侧一端固定安装有搅拌辅球(50)。