1.一种拉杆箱包制作组装方法，其使用了一种箱包拉杆装配设备，该箱包拉杆装配设备包括底座(1)、放置框架(2)、拉杆组装装置(3)和拉杆装配装置(4)，其特征在于：采用上述的箱包拉杆装配设备制造拉杆箱包的方法还包括如下步骤：S1、设备检查: 在箱包拉杆装配设备运转前，对箱包拉杆装配设备进行常规的检测和维护；

S2、拉杆对接：将箱包放置在放置框架(2)内侧定位，通过拉杆组装装置(3)将拉杆与箱包定位对接；

S3、拉杆装配：通过拉杆装配装置(4)将拉杆与箱包定位固定，再通过螺栓将箱包和拉杆完全固定；

S4、内饰铺设：将拉杆与箱包组装后，再将内饰与箱包缝合并通过内饰将拉杆遮挡，从而使得箱包完全成型；

所述的底座(1)上端前后对称设置有放置框架(2)，底座(1)上端右侧设置有拉杆组装装置(3)，底座(1)上端左侧设置有拉杆装配装置(4)；

所述的拉杆组装装置(3)包括驱动电机(31)、螺纹柱(32)、进给平台(33)、L型支撑板(34)、螺纹进给杆(35)、挤压固定板(36)和侧面固定机构(37)，底座(1)上端开设有导向槽，导向槽右端内壁上通过电机座设置有驱动电机(31)，驱动电机(31)输出端左端设置有螺纹柱(32)，进给平台(33)通过螺纹连接方式与螺纹柱(32)相连接，进给平台(33)通过滑动方式与导向槽相连接，进给平台(33)左端设置有L型支撑板(34)，螺纹进给杆(35)通过螺纹连接方式设置在L型支撑板(34)左端，螺纹进给杆(35)右端设置有挤压固定板(36)，L型支撑板(34)前后两端对称设置有侧面固定机构(37)；

所述的拉杆装配装置(4)包括匚型架(41)、驱动气缸(42)、下压进给架(43)、弧槽压板(44)、滑动导向杆(45)、从动进给架(46)、开合夹持机构(47)和从动进给机构(48)，匚型架(41)设置在底座(1)上端左侧，匚型架(41)上端内壁上设置有驱动气缸(42)，驱动气缸(42)下端设置有下压进给架(43)，下压进给架(43)下端通过滑动方式设置有滑动导向杆(45)，滑动导向杆(45)下端设置有弧槽压板(44)，下压进给架(43)右端通过滑动方式设置有从动进给架(46)，从动进给架(46)下端内壁上设置有开合夹持机构(47)，从动进给机构(48)设置在从动进给架(46)左端；

所述的开合夹持机构(47)包括双轴电机(471)、螺纹套筒(472)、进给丝杠(473)、花键槽柱(474)、配合导向架(475)和夹持爪(476)，双轴电机(471)通过电机座设置在从动进给架(46)左端内壁上，双轴电机(471)前后两端输出端对称设置有螺纹套筒(472)，进给丝杠(473)通过螺纹连接方式与螺纹套筒(472)相连接，进给丝杠(473)远离双轴电机(471)的一端设置有花键槽柱(474)，配合导向架(475)前后对称设置在从动进给架(46)右端内壁上，夹持爪(476)设置在花键槽柱(474)右端；

所述的侧面固定机构(37)包括铰接座(371)、滑动柱(372)、铰接杆(373)和侧面固定板(374)，螺纹进给杆(35)前后两端对称设置有铰接座(371)，L型支撑板(34)前后两端对称通过滑动方式设置有滑动柱(372)，滑动柱(372)靠近螺纹进给杆(35)的一端与铰接座(371)之间通过铰接方式设置有铰接杆(373)，滑动柱(372)远离螺纹进给杆(35)的一端设置有侧面固定板(374)；

所述的从动进给机构(48)包括转轮架(481)、导向轮(482)和三角斜压块(483)，从动进给架(46)左端设置有转轮架(481)，转轮架(481)前后两端内壁之间通过轴承设置有导向轮(482)，弧槽压板(44)上端设置有三角斜压块(483)。

2.根据权利要求1所述一种拉杆箱包制作组装方法，其特征在于：所述的花键槽柱(474)通过滑动方式与配合导向架(475)相连接。

3.根据权利要求1所述一种拉杆箱包制作组装方法，其特征在于：所述的L型支撑板(34)左端内壁上开设有开合腔，侧面固定机构(37)位于开合腔内部。

4.根据权利要求1所述一种拉杆箱包制作组装方法，其特征在于：所述的夹持爪(476)相近端设置有橡胶软垫。