1.一种模拟双向冻结的土体有压补水冻融装置，其特征在于，包括恒温箱（6）、土样箱（7）、量筒（11）、加载系统（12）、称重系统、位移传感器、温度传感器和控制系统：所述恒温箱（6）用于提供冻融试验所需的环境温度；

所述制冷系统包括第一制冷板、第二制冷板以及对应的冷浴，第一制冷板、第二制冷板相对的设置在土样（8）的两侧，用于冻结土样以及制造温度梯度；

所述土样箱（7）用于盛装冻结试验所需的土样（8），试验时竖向或水平的放置在恒温箱（6）中;所述土样箱（7）为三面镂空的方型箱体结构，竖向摆放状态的土样箱（6），其顶部、底部和一个侧面各设有与其内腔连通的方形开口，其中，顶部开口（7‑1）和底部开口（7‑2）尺寸相同，且上、下位置对应，顶部开口（7‑1）通过第一制冷板（15）封堵，底部开口（7‑2）通过第二制冷板（23）封堵，侧面开口（7‑3）通过侧板（18）封堵，且土样箱（7）的背面，即与侧面开口（7‑3）相对的一侧，在靠近底部的位置设有排水透气孔（9）；

所述量筒（11）用于盛接和测量从排水透气孔（9）中排出的水体；

所述加载系统（12）与控制系统连接，用于向土样（8）施加垂直向下的压力，以模拟土样的上覆荷载；

所述称重系统包括盘管（24）和电动升降台（27），盘管（24）水平铺放在平台（25）上，内部注水，一端通过导水管向土样（8）中进水，另一端向上弯折，以开口朝上的方式与大气连通；所述电动升降台（27）设置在土样箱（7）的旁侧，其载物平台上安装有称重传感器（26），铺放盘管（24）的平台（25）设置在所述称重传感器（26）的上方，通过称重传感器（26）监测盘管（24）内的水量变化；所述电动升降台（27）与控制系统连接，通过调节盘管（24）的高度模拟不同的地下水头；

所述位移传感器（4），在竖向冻结试验中安装在位于上方的第一制冷板上，在水平冻结试验中安装在位于上方的侧板（18）上，通过监测第一制冷板或侧板（18）的高度变化，反映土样竖向冻胀和融沉变形的变化；

所述温度传感器（20）安插在土样（8）中，用于监测土样（8）的温度；

所述称重传感器（26）、位移传感器（4）、温度传感器（20）的信号输出端分别数据采集仪连接，再与控制系统连接，向控制系统反馈监测信号。

2.根据权利要求1所述的一种模拟双向冻结的土体有压补水冻融装置，其特征在于，土样箱（7）采用透明的有机玻璃制成。

3.根据权利要求1所述的一种模拟双向冻结的土体有压补水冻融装置，其特征在于，盘管（24）采用内径4‑6mm的软管盘绕在一起构成。

4.根据权利要求1所述的一种模拟双向冻结的土体有压补水冻融装置，其特征在于：所述温度传感器（20）设有多个，在竖向冻结试验中，以竖排的形式均匀的安插在土样（8）的中间位置；在水平冻结试验中，以横排的形式均匀的安插在土样（8）的中间位置，以监测出土样温度和温度梯度参数。

5.根据权利要求1所述的一种模拟双向冻结的土体有压补水冻融装置，其特征在于，所述加载系统（12）通过传力杆（13）施压；

第一制冷板和侧板（18）的外表面的中部均设有压头，所述压头上设有形状与传力杆（13）输出端形状适配的凹窝结构。

6.根据权利要求1所述的一种模拟双向冻结的土体有压补水冻融装置，其特征在于：所述第一制冷板/侧板（18）的内表面设有方形的蓄水槽，所述蓄水槽的四周通过一圈凸缘围挡，同时，第一制冷板/侧板（18）上还设有垂直贯穿其板体的补水孔；

在竖向冻结实验/水平冻结试验中，所述蓄水槽通过补水孔与盘管（24）连接进水，蓄水槽与土样（8）之间设有透水板，所述透水板呈平板状，用于阻挡第一制冷板/侧板（18）的蓄水槽开口，实现对土样（8）的均匀补水。

7.根据权利要求6所述的一种模拟双向冻结的土体有压补水冻融装置，其特征在于，所述透水板与土样（8）之间铺设有滤纸。

8.根据权利要求6所述的一种模拟双向冻结的土体有压补水冻融装置，其特征在于，所述第二制冷板与土样（8）之间设有透水板，所述排水透气孔（9）设置在对应该透水板的位置。

9.根据权利要求6所述的一种模拟双向冻结的土体有压补水冻融装置，其特征在于，设有填充板；

所述填充板包括制冷板填充板和侧板填充板，所述侧板填充板形状和尺寸与侧板蓄水槽一致，在进行竖向冻结试验时，移除侧板（18）与土样（8）之间的透水板后，填充到侧板（18）的蓄水槽内；所述制冷板填充板与第一制冷板蓄水槽的形状和尺寸一致，在进行水平冻结试验时，移除第一制冷板与土样（8）之间的透水板后，填充到第一制冷板的蓄水槽内。

10.根据权利要求1‑9中任一项所述的一种模拟双向冻结的土体有压补水冻融装置，其特征在于：

在人工冻结法试验中，制造温度梯度时，将所述第一制冷板设置为暖端制冷板，第二制冷板为冷端制冷板，即所述第二制冷板的温度设定为负温且低于第一制冷板。