1.一种用于装配体介质流道的流体磨料抛光去毛刺系统，包括机架（1），其特征在于：

机架（1）上端的左侧分别连接有清洗液制取平台（2）和抛光装置（4），清洗液制取平台（2）的上端连接有清洗装置（5），机架（1）上端的中部分别连接有热风吹干装置（6）和控制装置（7），机架（1）上端的右侧连接有抛光平台（3），在抛光平台（3）的上端连接有装配体（8），抛光装置（4）、清洗装置（5）、热风吹干装置（6）和装配体（8）连接，抛光装置（4）、清洗装置（5）、热风吹干装置（6）和控制装置（7）连接；

所述的抛光装置（4）包括流体制备装置（4‑1），流体制备装置（4‑1）包括第一制备箱（4‑

1‑1），第一制备箱（4‑1‑1）通过第一接头（4‑1‑6）与电磁泵（4‑2）上的第四接头（4‑2‑1）相连接，电磁泵（4‑2）通过第五接头（4‑2‑2）与三位四通电磁阀（4‑3）上的第六接头（4‑3‑1）相连接，三位四通电磁阀（4‑3）通过第九接头（4‑3‑4）与二位四通电磁阀（4‑4）上的第十接头（4‑

4‑1）相连接，二位四通电磁阀（4‑4）通过第十三接头（4‑4‑4）与二位三通电磁阀（4‑5）上的第十四接头（4‑5‑1）相连接，二位三通电磁阀（4‑5）通过第十五接头（4‑5‑2）与第一制备箱（4‑1‑1）盖板上的第二接头（4‑1‑7）相连接；第一制备箱（4‑1‑1）的顶板上设置有第一进料孔（4‑1‑5），第二接头（4‑1‑7）的下方连接有第一过滤网（4‑1‑9），第一制备箱（4‑1‑1）内侧的侧壁上连接有第一液位传感器（4‑1‑4），第一制备箱（4‑1‑1）内侧的底端连接有第一加热器（4‑1‑2）和第一温度传感器（4‑1‑3），第一制备箱（4‑1‑1）内盛有低熔点合金（4‑1‑10）；

所述的清洗装置（5）包括清洗液制备装置（5‑1），清洗液制备装置（5‑1）包括第二制备箱（5‑1‑1），第二制备箱（5‑1‑1）通过第十七接头（5‑1‑6）与齿轮泵（5‑2）上的第二十接头（5‑2‑1）相连接，齿轮泵（5‑2）通过第二十一接头（5‑2‑2）与三位四通电磁阀（4‑3）上的第七接头（4‑3‑2）相连接；第二制备箱（5‑1‑1）的顶板上设置有第二进料孔（5‑1‑5），第二制备箱（5‑1‑1）顶板上的第十八接头（5‑1‑7）与二位三通电磁阀（4‑5）上的第十五接头（4‑5‑2）相连接，第十八接头（5‑1‑7）的下方连接有第二过滤网（5‑1‑9），第二制备箱（5‑1‑1）内侧的侧壁上连接有第二液位传感器（5‑1‑4），第二制备箱（5‑1‑1）内侧的底端连接有第二加热器（5‑1‑2）和第二温度传感器（5‑1‑3），第二制备箱（5‑1‑1）内盛有清洗液（5‑1‑10），第二制备箱（5‑1‑1）底端的第十九接头（5‑1‑8）与单项电磁阀（5‑3）相连接，单项电磁阀（5‑3）与第一制备箱（4‑1‑1）上的第三接头（4‑1‑8）相连接；

所述的热风吹干装置（6）包括鼓风机（6‑1），鼓风机（6‑1）与加热装置（6‑2）的一端相连接，加热装置（6‑2）的另一端与三位四通电磁阀（4‑3）上的第八接头（4‑3‑3）相连接，在连接加热装置（6‑2）和第八接头（4‑3‑3）的导风管（6‑4）上安装有第三温度传感器（6‑3）；

所述的控制装置（7）位于鼓风机（6‑1）和抛光平台（3）之间的机架（1）上端面上，控制装置（7）分别与抛光装置（4）、清洗装置（5）和热风吹干装置（6）电连接；

所述的装配体（8）包括第二十二接头（8‑1），第二十二接头（8‑1）与二位四通电磁阀（4‑

4）上的第十一接头（4‑4‑2）相连接，装配体（8）上的第二十三接头（8‑2）与二位四通电磁阀（4‑4）上的第十二接头（4‑4‑3）相连接，装配体（8）上设置有堵头（8‑3）。

2.利用权利要求1所述的一种用于装配体介质流道的流体磨料抛光去毛刺系统的方

法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，制备低熔点合金（4‑1‑10）流体：将固态的低熔点合金（4‑1‑10）从第一进料孔（4‑1‑5）放入第一制备箱（4‑1‑1）中；利用控制装置（7）启动第一加热器（4‑1‑2），加热低熔点合金（4‑1‑10）直至设定的温度值A，使得低熔点合金（4‑1‑10）呈流体状；利用第一温度传感器（4‑1‑3）监测低熔点合金（4‑1‑10）的加热温度，利用第一液位传感器（4‑1‑4）监测低熔点合金（4‑1‑10）流体的液位；

步骤2，双向循环式抛光装配体（8）上的介质流道：

（1）第二十二接头（8‑1）→装配体（8）→第二十三接头（8‑2）方向的抛光去毛刺工艺处理：利用控制装置（7）启动电磁泵（4‑2）、三位四通电磁阀（4‑3）、二位四通电磁阀（4‑4）和二位三通电磁阀（4‑5），使得第一制备箱（4‑1‑1）中的低熔点合金（4‑1‑10）流体，依次流经第一接头（4‑1‑6）、第四接头（4‑2‑1）、电磁泵（4‑2）、第五接头（4‑2‑2）、第六接头（4‑3‑1）、三位四通电磁阀（4‑3）、第九接头（4‑3‑4）、第十接头（4‑4‑1）、二位四通电磁阀（4‑4）、第十一接头（4‑4‑2）、第二十二接头（8‑1）、装配体（8）、第二十三接头（8‑2）、第十二接头（4‑4‑3）、二位四通电磁阀（4‑4）、第十三接头（4‑4‑4）、第十四接头（4‑5‑1）、二位三通电磁阀（4‑5）、第十五接头（4‑5‑2）、第二接头（4‑1‑7）和第一过滤网（4‑1‑9），再回流到第一制备箱（4‑1‑

1）中，该过程持续进行，以便对位于第二十二接头（8‑1）和第二十三接头（8‑2）之间的装配体（8）上的介质流道进行第二十二接头（8‑1）→装配体（8）→第二十三接头（8‑2）方向的抛光去毛刺工艺处理；

（2）第二十三接头（8‑2）→装配体（8）→第二十二接头（8‑1）方向的抛光去毛刺工艺处理：利用控制装置（7）启动二位四通电磁阀（4‑4），分别接通第十接头（4‑4‑1）和第十二接头（4‑4‑3）、第十一接头（4‑4‑2）和第十三接头（4‑4‑4），以便对位于第二十二接头（8‑1）和第二十三接头（8‑2）之间的装配体（8）上的介质流道进行第二十三接头（8‑2）→装配体（8）→第二十二接头（8‑1）方向的抛光去毛刺工艺处理；依据抛光去毛刺的工艺要求，分别接通装配体（8）上各个介质流道，而用堵头（8‑3）封堵其他流道，依次进行抛光去毛刺的工艺处理；

步骤3，加热清洗液（5‑1‑10）：使用的低熔点合金（4‑1‑10）的熔点在50℃‑90℃之间，因此选用纯净水作为清洗液（5‑1‑10）；将清洗液（5‑1‑10）从第二进料孔（5‑1‑5）放入第二制备箱（5‑1‑1）中；利用控制装置（7）启动第二加热器（5‑1‑2），加热清洗液（5‑1‑10）直至设定的温度值B，温度值B高于温度值A；利用第二温度传感器（5‑1‑3）监测清洗液（5‑1‑10）的加热温度，利用第二液位传感器（5‑1‑4）监测清洗液（5‑1‑10）的液位；

步骤4，清洗装配体（8）上的介质流道：利用控制装置（7）启动齿轮泵（5‑2）、三位四通电磁阀（4‑3）、二位四通电磁阀（4‑4）和二位三通电磁阀（4‑5），使得第二制备箱（5‑1‑1）中的清洗液（5‑1‑10），依次流经第十七接头（5‑1‑6）、第二十接头（5‑2‑1）、齿轮泵（5‑2）、第二十一接头（5‑2‑2）、第七接头（4‑3‑2）、三位四通电磁阀（4‑3）、第十接头（4‑4‑1）、第十一接头（4‑4‑2）、第二十二接头（8‑1）、装配体（8）、第二十三接头（8‑2）、第十二接头（4‑4‑3）、二位四通电磁阀（4‑4）、第十三接头（4‑4‑4）、第十四接头（4‑5‑1）、二位三通电磁阀（4‑5）、第十六接头（4‑5‑3）、第十八接头（5‑1‑7）、第二过滤网（5‑1‑9），再回流到第二制备箱（5‑1‑1）中，该过程持续进行，以便对位于第二十二接头（8‑1）和第二十三接头（8‑2）之间的装配体（8）上的介质流道进行清洗；经过清洗回流到第二制备箱（5‑1‑1）中的低熔点合金（4‑1‑

10），逐渐沉淀在第二制备箱（5‑1‑1）底部的凹槽中，利用控制装置（7）启动单项电磁阀（5‑

3），使得低熔点合金（4‑1‑10）经过第十九接头（5‑1‑8）、单项电磁阀（5‑3）和第三接头（4‑1‑

8），回收到第一制备箱（4‑1‑1）中；

步骤5，吹干装配体（8）上的流道：利用控制装置（7）启动鼓风机（6‑1）和加热装置（6‑2）制取热风，然后将热风依次经过第八接头（4‑3‑3）、三位四通电磁阀（4‑3）、第九接头（4‑3‑

4）、第十接头（4‑4‑1）、二位四通电磁阀（4‑4）、第十一接头（4‑4‑2）和第二十二接头（8‑1），输送至装配体（8），以便吹干装配体（8）上的流道，此时，除了第二十二接头（8‑1）以外，装配体（8）上的其他接头均需打开，使得热风能够将流道内气化的清洗液（5‑1‑10）带出装配体（8）；

步骤6，装配体（8）介质流道的抛光去毛刺工作结束。