1.一种“双层夹心”轧制高强稀土镁合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)采用普通熔炼工艺获得铸造合金，将制备的铸造合金进行热处理，热处理温度为

480‑530℃，保温时间为2‑10h，并放于25℃水中淬火；然后进行切削加工获得挤压毛坯，并将挤压毛坯放置于保温炉中进行热处理，保温炉的温度为300‑450℃，保温时间1h，然后挤压，挤压速率为0.5‑2mm/s，得到厚度为4‑12mm的挤压板材，将挤压板材进行切削加工得到轧制毛坯；

(2)进行“双层夹心”轧制，在轧制毛坯两表面各包裹一层隔热保温材料，保温材料为铜、铝、钢板材产品，保温材料的厚度与初始轧制毛坯厚度比为1‑0.01：1；工艺流程为：在轧制前，首先将轧制毛坯、保温材料按照保温材料、轧制毛坯、保温材料的顺序组合成夹心结构，然后用铜丝/或铁丝将夹心结构固定，而后一同放入加热炉中加热并保温，达保温时间，即可将夹心产品放入轧制入口，待其从轧机出口出来后，立即将其放入冷水淬火，最后将本道次隔板、样品分离，如此类推，在整个轧制过程中，每道次均如此操作；“双层夹心”轧制的温度区间为300～500℃，每道次保温的时间为5min‑20min，每道次压下量为5～30％，累计压下量60‑80％，最后获得的板材厚度为0.5～3.0mm，表面及边缘光滑，无开裂；

合金成分：选择Gd、Er、Zr作为主要合金化元素，其添加量分别为10.0～15.0wt.％Gd、0～2.0wt.％Er、0～1.0Zr，稀土元素Gd、Er和Zr元素的总质量百分比之和不低于10.0％且不高于15.0％，其余量为Mg。

2.按照权利要求1所述的方法制备得到的高强稀土镁合金。