1.喹禾糠酯中间体合成用反应釜，其特征在于：包括球罐（1）、分水装置、电机（11）以及底座（19），所述的球罐（1）内部设有球状腔体，球状腔体内壁上均布有若干个搅拌板（102），球罐（1）上下两端分别设有进料口（103）以及出料口（104），所述的球罐（1）上方设有与其转动连接的上端块（2），上端块（2）下端的连接管插设于进料口（103）内部，上端块（2）内部设有垂直的进料通道（202），进料通道（202）下端与进料口（103）贯通连接，进料通道（202）上端贯通连接有总进料管（3），总进料管（3）上设有阀门（301），总进料管（3）末端分别与若干个进料支管（302）以及稳压管（303）贯通连接，所述的上端块（2）内部设有水平布置的滑槽（201），滑槽（201）与进料通道（202）贯通连接，

滑槽（201）内部滑动设有分配块（5），分配块（5）上沿其滑动方向并列布置有通孔（501）以及气孔（502），垂直布置的通孔（501）直径大于等于进料通道（202）直径，气孔（502）底部敞口布置，气孔（502）背向通孔（501）的一端设有水平布置的气道（503），气道（503）将气孔（502）与滑槽（201）贯通连接，通孔（501）与气孔（502）之间间隔的距离大于通孔（501）的直径，上端块（2）外部设有与滑槽（201）贯通连接的高压气进气管（4），高压气进气管（4）与滑槽（201）贯通连接处与气道（503）相对，所述的滑槽（201）内部设有弹簧（7），所述的弹簧（7）位于分配块（5）背离高压气进气管（4）的一端，

在弹簧（7）的推动下，通孔（501）轴线与进料通道（202）轴线重合,所述的球罐（1）下方设有与其转动连接的下端块（8），下端块（8）中心设有垂直的下料通道（802），所述的下料通道（802）与出料口（104）贯通连接，下端块（8）外部设有与下料通道（802）贯通连接的出料管（801），所述的下端块（8）下方设有第二伸缩装置（9），第二伸缩装置（9）活塞杆末端穿设至下料通道（802）内部、并固定有堵板（901），堵板（901）上升至最高点时，将出料口（104）密封，堵板（901）降落至最低点时，位于出料管（801）下方，所述的球罐（1）外侧圆周面中心套设有齿环（101），电机（11）输出轴上固定有皮带轮（1101），皮带轮（1101）与齿环（101）之间共同套设有同步带（12），分水装置通过蒸汽管（15）、回液管（16）与上端块（2）内部的进料通道（202）贯通连接，球罐（1）外部转动连接有支撑架（10），上端块（2）、下端块（8）、分水装置、支撑架（10）、电机（11）均与底座（19）固定连接。

2.根据权利要求1所述的喹禾糠酯中间体合成用反应釜，其特征在于：所述的支撑架（10）包括套设于球罐（1）外部的两条滑环（1001）以及若干根连接杆（1002），两条滑环（1001）分别设置于齿环（101）上下两侧，连接杆（1002）将滑环（1001）与底座（19）固定连接。

3.根据权利要求2所述的喹禾糠酯中间体合成用反应釜，其特征在于：所述的上端块（2）外部固定有第一伸缩装置（6），所述的第一伸缩装置（6）活塞杆末端穿设至滑槽（201）内部，第一伸缩装置（6）活塞杆末端与分配块（5）朝向弹簧（7）的一端固定连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的喹禾糠酯中间体合成用反应釜，其特征在于：所述的上端块（2）底面凸设有若干个密封齿（203），密封齿（203）插设于球罐（1）内壁中，

所述的上端块（2）外壁设有与进料通道（202）贯通连接的回液口（204）以及排气口（205），回液口（204）以及排气口（205）与进料通道（202）贯通连接处位于滑槽（201）上方，蒸汽管（15）与排气口（205）贯通连接，回液管（16）与回液口（204）贯通连接。

5.根据权利要求4 所述的喹禾糠酯中间体合成用反应釜，其特征在于：所述的分水装置包括贯通连接的油水分离罐（13）以及冷凝罐（14），冷凝罐（14）位于油水分离罐（13）上方，

蒸汽管（15）与冷凝罐（14）贯通连接，回液管（16）与油水分离罐（13）贯通连接，回液管（16）上串联有泵（1601），

油水分离罐（13）底部下方贯通连接排水管（1301），所述的排水管（1301）上设有阀门。

6.根据权利要求5所述的喹禾糠酯中间体合成用反应釜，其特征在于：所述的排水管（1301）与油水分离罐（13）接口处设有浮板（17），浮板（17）密度小于水的密度、大于分离出的油液的密度，

浮板（17）底部设有闷盖（1702），闷盖（1702）插入至排水管（1301）与油水分离罐（13）接口内部，

浮板（17）外部围绕有若干片限位板（1302），限位板（1302）底部与油水分离罐（13）内部底面固定连接，

浮板（17）圆周面外部固定有若干个滑块（1701），滑块（1701）滑动设置于相邻两个限位板（1302）之间，

油水分离罐（13）外部设有两个对称布置的第三伸缩装置（18），所述的第三伸缩装置（18）活塞杆末端穿设至油水分离罐（13）内部、并固定有压板（1801），压板（1801）朝向浮板（17）的一端为斜面，压板（1801）压在浮板（17）上。

7.根据权利要求1所述的喹禾糠酯中间体合成用反应釜的喹禾糠酯中间体合成工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A、将L‑乳酸、带水剂、四氢糠醇、催化剂对甲苯磺酸添加至反应釜内部；

B、2～4h后停止反应，冷却至室温；

C、将反应釜内部混合物排出，脱溶处理，得到醇酯混合物；

D、减压蒸馏，得到L‑乳酸四氢糠酯。

8.根据权利要求7所述的喹禾糠酯中间体合成工艺，其特征在于：步骤A中，L‑乳酸与四氢糠醇的摩尔比为2.5:1，催化剂用量为L‑乳酸物质的量的3.0%，带水剂采用苯。

9.根据权利要求8所述的喹禾糠酯中间体合成工艺，其特征在于：A、L‑乳酸、四氢糠醇、催化剂分别通过各自的进料支管（302）添加至球罐（1）内部；

B、电机（11）通过同步带（12）带动球罐（1）旋转，搅拌板（102）对球罐（1）内部的混合物进行搅拌，使其发生酯化反应；

C、酯化反应过程中产生的水以及一部分油质气化，通过蒸汽管（15）排入至冷凝罐（14）内部，冷凝成液态后流入至油水分离罐（13）中；

D、由于油与水的密度不同，油水分离罐（13）内部的液体静止后出现分层，水跟油进行分离，当水面高度达到阈值时，第三伸缩装置（18）控制压板（1801）回缩，浮板（17）上浮，水通过排水管（1301）排出，直至浮板（17）重新将排水管（1301）密封；

E、开启泵（1601），将油水分离罐（13）内部剩余的油液通过回液管（16）重新泵入至球罐（1）内部；

F、反应完成后，第二伸缩装置（9）控制堵板（901）下移，出料口（104）与出料管（801）贯通连接，球罐（1）内部的混合物通过出料管（801）排出；

G、高压气进气管（4）向滑槽（201）内部通入高压气，高压气不参与球罐（1）内部化合物的反应，高压气推动分配块（5），使得气孔（502）与进料口（103）贯通连接，高压气流入至球罐（1）内部，增加球罐（1）内部压力，利于球罐（1）排料。