1.一种龙骨连接结构，包括横竖交错连接的闭腔矩管，矩管具有相互平行的内管壁(1)和外管壁(2)，内管壁(1)上具有圆孔状连接孔(11)，且横竖相连的矩管的内管壁(1)紧贴，且对应的连接孔(11)对齐并通过连接件固定，所述的连接件包括配合穿过连接孔(11)并带外螺纹的螺栓(3)，螺栓(3)头端具有栓头(31)，螺栓(3)上螺接有六角螺母(4)，栓头(31)和螺母(4)夹紧两块内管壁(1)并固定两根矩管，其特征在于：所述的螺栓(3)内同轴设有定位孔(32)，定位孔(32)为圆孔状结构且定位孔(32)内设有对位条(33)，对位条(33)为长度方向沿定位孔(32)轴向设置的条形结构，所述的外管壁(2)上具有用于安装或拆卸连接件的拆装孔(21)，且连接孔(11)在垂直内管壁(1)方向上的投影位于拆装孔(21)内。

2.根据权利要求1所述的一种龙骨连接结构，其特征在于：所述的对位条(33)靠近栓头(31)的前端为尖状结构。

3.根据权利要求2所述的一种龙骨连接结构，其特征在于：螺栓(3)外壁和螺栓(3)尾端端部相交处具有倒角结构。

4.一种用于权利要求3所述的龙骨连接结构的配套工具，其特征在于：包括定位杆(5)和定位套(7)，定位杆(5)为圆杆状结构并与定位孔(32)适配，定位杆(5)杆壁设有与对位条(33)适配的对位槽(51)，定位杆(5)杆壁设有挡环(52)，定位套(7)为圆套状结构并与定位杆(5)适配，定位套(7)前端内壁同轴设有定位槽(71)，定位槽(71)槽壁为正六边形套状结构并与螺母(4)外壁适配，定位杆(5)杆壁和定位槽(71)槽壁各设有若干防脱机构，防脱机构包括位于定位杆(5)杆壁和定位槽(71)槽壁的弹槽(72)，弹槽(72)深度方向沿定位杆(5)径向和定位套(7)径向设置，弹槽(72)槽口为缩口结构，弹槽(72)内设有柱状弹柱(73)，弹柱(73)外端为圆头状，弹槽(72)内设有复位弹簧(74)，复位弹簧(74)两端分别与弹柱(73)内端和弹槽(72)槽底相抵，所述的挡环(52)与定位杆(5)上的防脱机构距离大于螺栓(3)沿轴向的长度，所述的定位槽(71)上的防脱机构与定位槽(71)槽底距离大于螺母(4)沿轴向的厚度；

且能将螺栓(3)套入定位杆(5)前端，使对位条(33)进入对位槽(51)内，并将螺栓(3)置于挡环(52)和定位杆(5)的防脱机构之间，并将定位杆(5)前端穿入龙骨前侧的拆装孔(21)，并穿过两个连接孔(11)，并从龙骨后侧的拆装孔(21)穿出，且挡环(52)抵住栓头(31)，使螺栓(3)配合穿过两个连接孔(11)；

且能将螺母(4)装入定位槽(71)，并置于定位槽(71)槽底和定位槽(71)的防脱机构之间，并将定位套(7)前端配合套入定位杆(5)前端，使螺母(4)套在螺栓(3)上，且能围绕定位杆(5)旋转定位套(7)，使螺母(4)螺接在螺栓(3)上，使栓头(31)和螺母(4)夹紧两块内管壁(1)并固定横竖交错的两根矩管。

5.根据权利要求4所述的一种用于龙骨连接结构的配套工具，其特征在于：定位杆(5)后端连接有主手柄(6)，主手柄(6)表面具有防滑纹，主手柄(6)长度方向与定位杆(5)长度方向平行，定位套(7)后端连接有若干副手柄(8)，若干副手柄(8)长度方向与定位套(7)长度方向垂直，且若干副手柄(8)内端与定位套(7)连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于龙骨连接结构的配套工具，其特征在于：所述的定位杆(5)杆壁具有外螺纹，且挡环(52)活动螺接在定位杆(5)上。

7.根据权利要求6所述的一种用于龙骨连接结构的配套工具，其特征在于：所述的主手柄(6)可活动的套在定位杆(5)上，主手柄(6)内壁具有与对位槽(51)适配的主滑条(61)，定位杆(5)上螺接有两个主挡套(62)，两个主挡套(62)分别抵在主手柄(6)两端，定位套(7)外壁具有外螺纹，以及长度方向沿定位套(7)轴向设置的滑槽(75)，若干副手柄(8)内端通过滑套(81)连接，且滑套(81)可活动套在定位套(7)上，且滑套(81)内壁具有与滑槽(75)适配的副滑条(82)，定位套(7)上螺接有两个副挡套(83)，且两个副挡套(83)分别抵在滑套(81)两端。

8.根据权利要求7所述的一种用于龙骨连接结构的配套工具，其特征在于：所述的定位杆(5)后端螺接固定有盖状限位盖(53)，定位套(7)后端螺接固定有套状限位套(77)，且限位套(77)内径大于定位套(7)内径，所述的弹槽(72)槽口固定有一端带缩口的缩口套(76)，且缩口套(76)套在弹柱(73)上。

9.根据权利要求8所述的一种用于龙骨连接结构的配套工具，其特征在于：所述的挡环(52)为锥形套状结构，且挡环(52)前端至后端外径逐渐减小。

10.一种用于权利要求3所述的龙骨连接结构的装拆方法，其特征在于：包括安装方法和拆卸方法，

安装方法为：将螺栓(3)套入定位杆(5)前端，使对位条(33)进入对位槽(51)内，并将螺栓(3)置于挡环(52)和定位杆(5)的防脱机构之间，并将定位杆(5)前端穿入龙骨前侧的拆装孔(21)，并穿过两个连接孔(11)，并从龙骨后侧的拆装孔(21)穿出，且挡环(52)抵住栓头(31)，使螺栓(3)配合穿过两个连接孔(11)，将螺母(4)装入定位槽(71)，并置于定位槽(71)槽底和定位槽(71)的防脱机构之间，并将定位套(7)前端配合套入定位杆(5)前端，使螺母(4)套在螺栓(3)上，一手握住主手柄(6)，另一手旋转副手柄(8)，以围绕定位杆(5)顺时针旋转定位套(7)，使螺母(4)螺接在螺栓(3)上，使栓头(31)和螺母(4)夹紧两块内管壁(1)并固定横竖交错的两根矩管，之后分别取出定位杆(5)和定位套(7)；

拆卸方法为：将定位杆(5)前端穿入龙骨前侧的拆装孔(21)，并穿过定位孔(32)，并从龙骨后侧的拆装孔(21)穿出，且挡环(52)抵住栓头(31)，将定位套(7)前端配合套入定位杆(5)前端，推动定位套(7)到位，使螺母(4)装入定位槽(71)，一手握住主手柄(6)，另一手旋转副手柄(8)，以围绕定位杆(5)逆时针旋转定位套(7)，使螺母(4)从螺栓(3)上旋出，推动定位套(7)到位，使螺母(4)置于定位槽(71)槽底和定位槽(71)的防脱机构之间，之后取出定位套(7)并带出螺母(4)，取出定位杆(5)并带出螺栓(3)。