1.一种罐底油泥高效资源化利用的方法，其特征在于包括以下步骤：

1）将新鲜罐底油泥经过脱水预处理得到罐底油泥液化原料；

2）将步骤1）所得罐底油泥液化原料与催化剂A混合后进行水热液化反应，得到液化产物；其中，对罐底油泥液化原料进行水热液化反应的具体步骤包括以下过程：将罐底油泥液化原料、催化剂A和水按质量百分比混合后置于罐底油泥反应釜中，通入氩气至初压为2.8‑

3.3 MPa后将罐底油泥反应釜封闭，加热温度为150‑400℃下进行液化反应，反应时间为20‑

40 min；

其中，所述催化剂A的制备过程为：干稻壳放入马弗炉中在氩气气氛下热解生成生物炭，冷却后产物研磨成生物炭粉末，所得生物炭粉末再与乙醇混合后得到催化剂A；

所述催化剂A中，生物炭的质量百分比为5.0‑10.0%，乙醇的质量百分比为90.0‑95.0%，各组分质量百分比之和为百分之百。

2.如权利要求1所述的一种罐底油泥高效资源化利用的方法，其特征在于所述干稻壳在氩气气氛下热解的温度为450‑550℃；热解时间为0.5‑2h。

3.如权利要求2所述的一种罐底油泥高效资源化利用的方法，其特征在于所述干稻壳在氩气气氛下热解的温度为500℃；热解时间为1h。

4.如权利要求1所述的一种罐底油泥高效资源化利用的方法，其特征在于所述催化剂A中，生物炭的质量百分比为5.5%，乙醇的质量百分比为94.5%。

5.如权利要求1所述的一种罐底油泥高效资源化利用的方法，其特征在于步骤1）中进行脱水预处理的过程为：将新鲜罐底油泥置于太阳光下曝晒使其中的部分水分挥发掉，曝晒时间为7‑10天，在曝晒的过程中新鲜罐底油泥中的部分原油析出，将析出的原油回收收集，剩余的原料即为所述的罐底油泥液化原料。

6.如权利要求1所述的一种罐底油泥高效资源化利用的方法，其特征在于步骤2）中，对罐底油泥液化原料进行水热液化反应包括：S1：对罐底油泥液化原料进行水热液化反应中，罐底油泥液化原料的质量百分比为

9.0‑10.0%，罐底油泥液化催化剂A的质量百分比为40.0‑45.0%，其余为水，各组分质量百分比之和为百分之百；

S2：待反应结束后冷却至室温，将罐底油泥反应釜中的气体放出并进行收集，然后向罐底油泥反应釜中加入二氯甲烷进行洗涤萃取，抽滤分离得到固相产物及液体混合物；所述液体混合物进行静置分层，上层即为可用于厌氧发酵的水相产物，下层为有机萃取相；所述有机萃取相进行加热将其中的二氯甲烷成分脱除并回收，剩余油相产物即为生物油；

其中，罐底油泥反应釜中放出的气体由Ar和气相产物组成，气相产物中主要包含CO2成分；最终获得的生物油质量达到300‑422.5 g/kg（罐底油泥液化原料）。

7.如权利要求6所述的一种罐底油泥高效资源化利用的方法，其特征在于步骤S1中罐底油泥液化原料、催化剂A和水按质量百分比混合后，罐底油泥液化原料的质量百分比为

9.5%，催化剂A的质量百分比为40.5%，水的质量百分比为50.0%。

8.如权利要求1所述的一种罐底油泥高效资源化利用的方法，其特征在于步骤2）对罐底油泥液化原料进行水热液化反应中，通入氩气至初压为3.0MPa，进行液化反应的温度为

300℃，反应时间为30min。