1.一种齿盘定时翻转式投放器，包括投放器主体，其特征在于：所述投放器主体包括盖板（1）、锅体（2），盖板（1）设置于锅体（2）的上方；所述盖板（1）上设置有投放机构；

所述投放机构包括仓体（3）、端面齿盘（5）、传动齿轮（6）、定时机构（7），盖板（1）上设置通口作为投放口；所述仓体（3）设置于投放口上面；仓体（3）上下二端开口；所述仓体（3）的下端设置有转动板（4），转动板（4）能进行转动，转动板（4）能挡住仓体（3）内部的物质；所述转动板（4）上设置有轴杆（12），轴杆的一端设置传动齿轮（6），传动齿轮能够带动转动板（4）进行转动；所述端面齿盘可转动地设置在盖板上面或上方，端面齿盘上面设置齿道，齿道上面设置齿条，端面齿盘与传动齿轮相啮合；所述定时机构设置在盖板的上面或上方，定时机构与端面齿盘齿道的齿条段相啮合；人工拨动端面齿盘进行转动，定时机构能随着端面齿盘的转动而被上紧发条，当松手后定时机构带动端面齿盘向回转动，转动板挡住仓体下端口，向仓体内部放置物质，到了定时时间后转动板打开仓体下端口向锅体内部投放物质。

2.根据权利要求1所述的齿盘定时翻转式投放器，其特征在于：所述投放机构包括仓体（3）、端面齿盘（5）、传动齿轮（6）、定时机构（7）；所述盖板（1）上设置通口作为投放口；所述仓体（3）设置于投放口上面；所述仓体（3）上下两端开口或上端设顶盖下端开口；所述仓体（3）上端口为物质添加口，下端口设置在投放口的上面，下端口向外投放物质；所述转动板（4）设置在仓体（3）的下端，转动板能作为仓体的底板挡住仓体的下端口或打开仓体的下端口：转动板（4）挡住仓体下端口时能向仓体（3）的内部添加物质；转动板（4）转动后仓体（3）下端口被打开，仓体（3）内部的物质通过投放口向锅体内部投放；所述仓体（3）的形状不限；

所述转动板的形状不限；所述转动板（4）的中间或一端设置轴杆；轴杆的二端分别设置在仓体（3）侧壁；轴杆能带动转动板进行转动；所述端面齿盘设置在盖板上面或上方，端面齿盘上面设置齿条或齿条段或无齿段；端面齿盘能用手带动进行转动；端面齿盘与传动齿轮相啮合能带动转动板转动；端面齿盘与定时机构相啮合，定时机构能够带动转动板转动进行定时投放物质；端面齿盘上面设置一条齿道或几条齿道；当端面齿盘设置一条齿道时，传动齿轮或传动齿轮、定时机构与端面齿盘的一条齿道相啮合；当端面齿盘设置两条齿道时，两条齿道包括仓体齿道（8）、定时齿道，或者端面齿盘设置两条齿道时，两条齿道包括共用齿道、回位齿道（15）；当两条齿道包括仓体齿道（8）、定时齿道时，传动齿轮与仓体齿道相啮合，定时机构与定时齿道相啮合；端面齿盘与传动齿轮相啮合带动转动板转动；端面齿盘与定时机构相啮合，对定时器上紧发条后定时机构对物质投放进行定时；当两条齿道包括共用齿道、回位齿道时，共用齿道与传动齿轮或定时齿轮相啮合；回位齿道与回位齿轮相啮合；

当端面齿盘设置三条齿道时，传动齿轮、定时机构（7）、回位机构分别与其中一条齿道相啮合；仓体齿道与传动齿轮相啮合带动转动板转动；定时齿道与定时机构相啮合，对定时器上紧发条后定时机构对物质投放进行定时；回位齿道与回位机构的回位齿轮相啮合；所述端面齿盘设置多条齿道，当仓体为多个时，每个仓体的传动齿轮及定时机构及回位机构分别与端面齿盘的其中一条齿道相啮合；端面齿盘分别与各个仓体的传动齿轮相啮合分别带动各个仓体转动板转动；端面齿盘与定时机构相啮合，能对定时器上紧发条及定时机构对物质投放进行定时；所述定时机构设置在盖板的上面或上方，定时机构与端面齿盘相啮合；所述回位机构能够带动端面齿盘回到初始位置；所述端面齿盘设置在滑道的内部或滑道的上面或滑道的下面；所述滑道设置在盖板上面或盖板上方；

所述投放机构包括仓体（3）、转动板（4）、端面齿盘（5）、定时机构（7）、回位机构（10）；端面齿盘设置两个齿道投放物质；两个齿道包括仓体齿道（8）、定时齿道（9）；轴杆（12）设置在转动板中间，轴杆能带动转动板进行转动；盖板上设置有与轴杆相配合的限位器（11）；在限位器临近轴杆的一端的侧面设置定位孔，限位器包括定位孔、钢球、弹簧、套管，定位孔设置在轴杆上面，钢球能进入到定位孔的内部；所述钢球的一端与弹簧相连接，能随着轴杆的转动而进出定位孔；所述弹簧的一端与钢球相连接、另一端与套管或盖板相连接，能把钢球顶进定位孔内部；所述套管设置在弹簧或钢球的外面，套管设置在盖板上面，套管的一端设置钢球、套管的另一端与弹簧相连接；轴杆的一端设置传动齿轮，传动齿轮的外壁设有齿条；

所述仓体齿道设置齿条段或无齿段，传动齿轮与端面齿盘仓体齿道的齿条段相啮合能够带动转动板（4）进行转动，传动齿轮与无齿段不啮合；所述定时齿道设置齿条段或无齿段，定时机构与端面齿盘的齿条段相啮合、与无齿段不啮合；初始位置时定时机构设置在端面齿盘定时齿道无齿段处；所述回位机构设置在盖板上面，回位机构的一端与端面齿盘相连接另一端与盖板相连接，回位机构能对端面齿盘进行回位；所述盖板（1）上设置通口作为投放口；所述仓体（3）设置于投放口上面；所述仓体（3）上下两端开口；所述仓体（3）上端口为物质添加口、下端口设置在投放口的上面能向外投放物质；所述转动板（4）设置在仓体（3）的下端，转动板能作为仓体的底板挡住仓体的下端口或打开仓体的下端口：转动板（4）挡住仓体下端口时能向仓体（3）的内部添加物质；转动板（4）转动后仓体（3）下端口被打开，仓体（3）内部的物质通过投放口向锅体内部投放；所述仓体（3）的形状不限；所述转动板的形状不限；两个齿道的齿条或齿条段或无齿段设置如下；初始位置时，仓体齿道上面设置齿条段，传动齿轮与齿条段相啮合，齿条段的后面设置无齿段；定时齿道的上面设置无齿段，定时机构的定时齿轮与无齿段相邻，无齿段的后面设置齿条段；所述端面齿盘用手能够拨动；

所述定时机构设置在盖板的上面或上方；所述端面齿盘设置在滑道上面或滑道内部；工作过程如下：在初始位置时端面齿盘上面的定时指示为零点，转动板水平放置；传动齿轮与仓体齿道齿条段相啮合；定时机构的定时齿轮与定时齿道无齿段相邻；用手拨动端面齿盘，端面齿盘的仓体齿道上面的齿条段与传动齿轮相啮合，传动齿轮带动转动板转动；回位机构被端面齿盘带动变形储能；定时机构与定时齿道上面的无齿段不啮合不转动；当转动板被带动转动后再次处于水平位置时，传动齿轮与仓体齿道上面的无齿段相邻，仓体齿道无齿段与传动齿轮不相啮合，仓体不再转动；限位器钢球能进入到轴杆定位孔的内部转动板进行限位；定时齿道上面的齿条段与定时机构定时齿轮相啮合，端面齿盘带动定时机构转动上紧发条；端面齿盘到达定时位置松手；向仓体内部放置物质；松手后定时机构带动端面齿盘反向转动，自动进行定时；回位机构具备带动端面齿盘回到初始位置的能力，此时不起作用；到了定时时间后定时机构与定时齿道的齿条段相脱离，回位机构带动端面齿盘继续加快移动，仓体齿道上面的齿条段与传动齿轮相啮合带动传动齿轮加快转动，传动齿轮带动转动板加快转动，限位器钢球从轴杆定位孔的内部出来解除限位；转动板翻动后仓体内部的物质向锅体内部投放，端面齿盘到达初始位置停止，物质投放完成；

当端面齿盘设置两个齿道投放物质时，所述投放机构包括仓体（3）、转动板（4）、端面齿盘（5）、定时机构（7）、回位机构（10）、阻尼装置；两个齿道包括仓体齿道（8）、定时齿道（9）；

轴杆设置在转动板中间，轴杆能带动转动板进行转动；盖板上设置有与轴杆相配合的限位器（11）；在限位器临近轴杆的一端的侧面设置定位孔，限位器包括定位孔、钢球、弹簧、套管，定位孔设置在轴杆上面，钢球能进入到定位孔的内部；所述钢球的一端与弹簧相连接，能随着轴杆的转动而进出定位孔；所述弹簧的一端与钢球相连接、另一端与套管或盖板相连接，能把钢球顶进定位孔内部；所述套管设置在弹簧或钢球的外面，套管设置在盖板上面，套管的一端设置钢球、套管的另一端与弹簧相连接；轴杆的一端设置传动齿轮，传动齿轮的外壁设有齿条；所述仓体齿道设置齿条段或无齿段，传动齿轮与端面齿盘仓体齿道的齿条段相啮合能够带动转动板（4）进行转动，传动齿轮与无齿段不啮合；所述定时齿道设置齿条段或无齿段，定时机构与端面齿盘的齿条段相啮合、与无齿段不啮合；初始位置时传动齿轮与齿条段相啮合；定时机构设置在端面齿盘定时齿道无齿段处；所述回位机构设置在盖板上面，回位机构的一端与端面齿盘相连接另一端与盖板相连接，回位机构能对端面齿盘进行回位；所述阻尼装置包括阻尼体（13）、阻尼段（14），在端面齿盘上面设置阻尼体，在盖板上面设置阻尼段，在转动板翻转投放物质时，阻尼体遇到阻尼段相摩擦，适当降低转动板的转速；所述盖板（1）上设置通口作为投放口；所述仓体（3）设置于投放口上面；所述仓体（3）上下两端开口；所述仓体（3）上端口为物质添加口、下端口设置在投放口的上面能向外投放物质；所述转动板（4）设置在仓体（3）的下端，转动板能作为仓体的底板挡住仓体的下端口或打开仓体的下端口：转动板（4）挡住仓体下端口时能向仓体（3）的内部添加物质；转动板（4）转动后仓体（3）下端口被打开，仓体（3）内部的物质通过投放口向锅体内部投放；所述仓体（3）的形状不限；所述转动板的形状不限；两个齿道的齿条或齿条段或无齿段设置如下；初始位置时，仓体齿道上面设置齿条段，传动齿轮与齿条段相啮合，齿条段的后面设置无齿段；定时齿道的上面设置无齿段，定时机构的定时齿轮与无齿段相邻，无齿段的后面设置齿条段；所述端面齿盘用手能够拨动；所述定时机构设置在盖板的上面或上方；工作过程如下：在初始位置时端面齿盘上面的的定时指示为零点，转动板水平放置；传动齿轮与仓体齿道齿条段相啮合；定时机构的定时齿轮与定时齿道无齿段相邻；用手拨动端面齿盘，端面齿盘的仓体齿道上面的齿条段与传动齿轮相啮合，传动齿轮带动转动板转动；回位机构被端面齿盘回位齿道带动变形储能；定时机构与定时齿道上面的无齿段不啮合不转动；当转动板被带动转动后再次处于水平位置时，传动齿轮与仓体齿道上面的无齿段相邻，仓体齿道无齿段与传动齿轮不相啮合，仓体不再转动；限位器钢球能进入到轴杆定位孔的内部转动板进行限位；定时齿道上面的齿条段与定时机构定时齿轮相啮合，端面齿盘带动定时机构转动上紧发条；端面齿盘到达定时位置松手；向仓体内部放置物质；松手后定时机构带动端面齿盘反向转动，自动进行定时；回位机构具备带动端面齿盘回到初始位置的能力此时不起作用；到了定时时间后定时机构与定时齿道的齿条段相脱离，回位机构带动端面齿盘继续加快移动，仓体齿道上面的齿条段与传动齿轮相啮合带动传动齿轮加快转动，传动齿轮带动转动板加快转动；限位器钢球从轴杆定位孔的内部出来解除限位；阻尼体遇到阻尼段相摩擦，适当降低转动板的转速；转动板翻动后仓体内部的物质向锅体内部投放，端面齿盘到达初始位置停止，物质投放完成；

当端面齿盘设置三个齿道投放物质时，所述投放机构包括仓体（3）、转动板（4）、端面齿盘（5）、定时机构（7）、回位机构（10）；三个齿道包括仓体齿道（8）、定时齿道（9）、回位齿道（15）；轴杆设置在转动板中间，轴杆能带动转动板进行转动；盖板上设置有与轴杆相配合的限位器（11）；在限位器临近轴杆的一端的侧面设置定位孔，限位器包括定位孔、钢球、弹簧、套管，定位孔设置在轴杆上面，钢球能进入到定位孔的内部；所述钢球的一端与弹簧相连接，能随着轴杆的转动而进出定位孔；所述弹簧的一端与钢球相连接、另一端与套管或盖板相连接，能把钢球顶进定位孔内部；所述套管设置在弹簧或钢球的外面，套管设置在盖板上面，套管的一端设置钢球、套管的另一端与弹簧相连接；轴杆的一端设置传动齿轮，传动齿轮的外壁设有齿条；所述仓体齿道设置齿条段或无齿段，传动齿轮与端面齿盘仓体齿道的齿条段相啮合能够带动转动板（4）进行转动，传动齿轮与无齿段不啮合；所述定时齿道设置齿条段或无齿段，定时机构的定时齿轮（17）与端面齿盘的齿条段相啮合、与无齿段不啮合；

所述回位齿道设置齿条，齿条与回位机构的回位齿轮（16）相啮合；所述回位机构设置在盖板上面，回位机构能对端面齿盘进行回位；所述盖板（1）上设置通口作为投放口；所述仓体（3）设置于投放口上面；所述仓体（3）上下两端开口；所述仓体（3）上端口为物质添加口、下端口设置在投放口的上面能向外投放物质；所述转动板（4）设置在仓体（3）的下端，转动板能作为仓体的底板挡住仓体的下端口或打开仓体的下端口：转动板（4）挡住仓体下端口时能向仓体（3）的内部添加物质；转动板（4）转动后仓体（3）下端口被打开，仓体（3）内部的物质通过投放口向锅体内部投放；所述仓体（3）的形状不限；所述转动板的形状不限；仓体齿道上面设置齿条段，传动齿轮与齿条段相啮合，齿条段的后面设置无齿段；定时齿道的上面设置无齿段，定时机构的定时齿轮与无齿段相邻，无齿段的后面设置齿条段；定时齿道上面设置齿条；所述端面齿盘用手能够拨动；所述定时机构设置在盖板的上面或上方；工作过程如下：在初始位置时端面齿盘上面的的定时指示为零点，转动板水平放置；传动齿轮与仓体齿道齿条段相啮合；定时机构的定时齿轮与定时齿道无齿段相邻；回位齿轮与回位齿道相啮合；用手拨动端面齿盘，端面齿盘的仓体齿道上面的齿条段与传动齿轮相啮合，传动齿轮带动转动板转动；回位机构的回位齿轮被端面齿盘回位齿道带动转动，回位齿轮上面的扭力装置变形储能；定时机构与定时齿道上面的无齿段不啮合不转动；当转动板被带动转动后再次处于水平位置时，传动齿轮与仓体齿道上面的无齿段相邻，仓体齿道无齿段与传动齿轮不相啮合，仓体不再转动；限位器钢球能进入到轴杆定位孔的内部转动板进行限位；定时齿道上面的齿条段与定时机构定时齿轮相啮合，端面齿盘带动定时机构转动上紧发条；

端面齿盘到达定时位置松手；向仓体内部放置物质；松手后定时机构带动端面齿盘反向转动，自动进行定时；回位机构具备带动端面齿盘回到初始位置的能力此时不起作用；到了定时时间后定时机构与定时齿道的齿条段相脱离，回位机构的回位齿轮带动端面齿盘继续加快移动；限位器钢球从轴杆定位孔的内部出来解除限位；仓体齿道上面的齿条段与传动齿轮相啮合带动传动齿轮加快转动，传动齿轮带动转动板加快转动，转动板翻动后仓体内部的物质向锅体内部投放，端面齿盘到达初始位置停止，物质投放完成；

当投放机构为多仓物质投放机构时，多仓物质投放机构包括仓体（3）、转动板（4）、端面齿盘（5）、定时机构（7）、回位机构（10）、阻尼装置，仓体（3）包括多个仓体；盖板上设置限位器；所述盖板上面设置多个盖板通口，各个仓体的下端口分别设置在各自的盖板通口处；在各个仓体的下端或底部分别设置转动板，各个转动板能够分别挡住各个仓体下端口；所述各个仓体转动板中心分别设置轴杆，轴杆二端与仓体相连接，各个转动板能沿二端的轴杆进行转动；各个转动板一端的轴杆与万向轴（18）相连接，万向轴（18）与各自的传动齿轮相连接；在端面齿盘上面设置几条仓体齿道或一条定时齿道或一条回位齿道；所述阻尼装置包括阻尼体（13）、阻尼段（14），在端面齿盘上面对应每个仓体转动板分别设置一个阻尼体，在盖板上面设置阻尼段，在每个转动板翻转投放物质时，对应设置的阻尼体遇到阻尼段相摩擦，适当降低转动板的转速；在限位器临近各个轴杆的一端的侧面分别相对设置两个定位孔；限位器包括定位孔、钢球、弹簧、套管；定位孔设置在轴杆上面，钢球能进入到定位孔的内部；所述钢球的一端与弹簧相连接，能随着轴杆的转动而进出定位孔；所述弹簧的一端与钢球相连接、另一端与套管或盖板相连接，能把钢球顶进定位孔内部；所述套管设置在弹簧或钢球的外面，套管设置在盖板上面，套管的一端设置钢球、套管的另一端与弹簧相连接；在盖板上面设置回位机构，回位机构的回位齿轮与回位齿道相啮合或回位机构的一端连接端面齿盘（5）、另一端连接盖板；各个齿道上面设置齿条或设置齿条段或无齿段；各个仓体的传动齿轮分别放置在端面齿盘上面的各自仓体齿道上面能够与各自齿条段相啮合；

定时机构的定时齿轮设置在定时齿道上面能够与定时齿道上面的齿条段相啮合；回位机构的回位齿轮能够与回位齿道的齿条相啮合；所述端面齿盘能够用手能够拨动；所述端面齿盘与传动齿轮相啮合带动转动板转动；各个仓体的传动齿轮或定时器的定时齿轮或回位机构的回位齿轮在各自齿道上面的位置要相对应进行设置，各个齿道上面的齿条段位置相对应设置来完成多仓物质投放；物质投放前的初始位置时各个仓体的转动板水平放置；各个钢球在定位孔内部，对各个轴杆进行限位；

当多仓物质投放机构包括两个仓体时，两个仓体分别为一号仓体（19）、二号仓体（20），端面齿盘对应设置两条仓体齿道、一条定时器齿道，两个仓体与端面齿盘上的齿道对应布置如下：一号仓体（19）的传动齿轮对应一号仓体齿道（21）的无齿段、二号仓体（20）的传动齿轮对应二号仓体齿道（22）的齿条段、定时机构的定时齿轮对应一号定时齿道无齿段（23）；之后一号仓体（19）的传动齿轮对应一号仓体齿道（21）的无齿段、二号仓体（20）的传动齿轮对应二号仓体齿道（22）的无齿段、定时机构的定时齿轮对应一号定时齿道齿条段（24）；之后一号仓体（19）的传动齿轮对应一号仓体齿道（21）的齿条段、二号仓体（20）的传动齿轮对应二号仓体齿道（22）的无齿段、定时机构的定时齿轮对应二号定时齿道无齿段（25）；之后一号仓体（19）的传动齿轮对应一号仓体齿道（21）的无齿段、二号仓体（20）的传动齿轮对应二号仓体齿道（22）的无齿段、定时机构的定时齿轮对应二号定时齿道齿条段（26）；回位机构的一端连接端面齿盘（5）、另一端连接盖板；两个仓体的多仓物质投放机构的工作过程如下；初始位置时两个仓体的两个转动板分别水平放置；两个钢球分别在两个定位孔内部，对两个轴杆分别进行限位；端面齿盘各个齿道上面的齿条段或无齿段设置如下：一号仓体（19）的传动齿轮对应一号仓体齿道（21）的无齿段、二号仓体（20）的传动齿轮对应二号仓体齿道（22）的齿条段、定时器对应一号定时齿道无齿段（23）；开始进行投放物质时人工拨动端面齿盘进行转动；回位机构被端面齿盘带动变形储能；二号仓体（20）的传动齿轮与齿条段相啮合，二号仓体（20）被带动转动，钢球被顶出定位孔，对轴杆的限位结束；当二号仓体（20）的转动板转动后再次处于水平位置时，二号仓体（20）的传动齿轮与齿条段相分离，向二号仓体（20）的内部放置物质；钢球被顶进在定位孔内部，对轴杆进行限位；端面齿盘继续转动；之后定时器与一号定时齿道齿条段（24）相啮合，定时齿轮被端面齿盘带动转动定时，一号定时齿道齿条段（24）的长度固定，即一号仓体（19）与二号仓体（20）之间的物质投放间隔时间是固定的；之后一号仓体（19）的传动齿轮与一号仓体齿道的齿条段相啮合，一号仓体（19）被端面齿盘带动转动，钢球被顶出定位孔，对轴杆的限位结束；当一号仓体（19）的转动板转动后再次处于水平位置时一号仓体（19）的传动齿轮与一号仓体齿道的齿条段相分离，钢球被顶进在定位孔内部，对轴杆进行限位；向一号仓体（19）的内部放置物质；之后端面齿盘继续向前转动，定时齿轮与二号定时齿道齿条段（26）相啮合，定时齿轮被带动继续转动定时，直到端面齿盘转动到了一号仓体（19）的定时投放时间后松手；

松手后端面齿盘被定时机构带动进行反方向转动；在端面齿盘的手动转动过程中向二个仓体内部放置物质或在定时完成后分别向二个仓体内部放置物质；到了一号仓体（19）的物质投放时间，定时齿轮与二号定时齿道齿条段（26）相分离；回位机构带动端面齿盘快速转动，一号仓体钢球被拉出定位孔，对轴杆的限位结束；一号仓体齿道（21）的齿条段与一号仓体（19）的传动齿轮相啮合带动一号仓体（19）的传动齿轮快速转动，传动齿轮带动一号仓体（19）的转动板快速转动，当一号仓体（19）的转动板翻转后投放物质；一号阻尼体（27）遇到阻尼段（14）相摩擦；物质投放完成后当一号仓体（19）的转动板处于水平位置时传动齿轮与一号仓体齿道的齿条段相分离，钢球被顶进在定位孔内部，对轴杆进行限位；定时齿轮与一号定时齿道齿条段（24）相啮合，继续对二号仓体（20）进行定时；当到了二号仓体（20）的投放物质时间，一号定时齿道齿条段（24）与定时齿轮相脱离；回位机构带动端面齿盘快速转动，二号仓体钢球被拉出定位孔，对轴杆的限位结束；二号仓体（20）的传动齿轮与二号仓体齿道的齿条段相啮合，二号仓体齿道（22）的齿条段带动二号仓体（20）的传动齿轮快速转动，传动齿轮带动二号仓体（20）的转动板快速转动，当二号仓体（20）的转动板翻转后开始投放物质；二号阻尼体（28）遇到阻尼段（14）相摩擦；物质投放完成后当二号仓体（20）的转动板处于水平位置时，钢球被顶进在定位孔内部，对轴杆进行限位；两个仓体回到初始位置，回位机构停止工作，多仓物质投放机构投放完成。

3.根据权利要求1所述的齿盘定时翻转式投放器，其特征在于：所述定时机构包括定时器、定时刻度盘或者包括定时器、定时齿轮、定时刻度盘；定时器由动力齿轮、发条、释放部件所构成；所述动力齿轮通过外力带动使发条上紧；所述发条为单向转动上紧机构；所述释放部件包括一系列的齿轮变速；定时指针设置在端面齿盘上面，对应定时刻度盘的零点；当定时机构包括定时器、定时刻度盘时，动力齿轮设置在盖板的上面或上方，动力齿轮与端面齿盘齿条相啮合；当定时机构包括定时器、定时齿轮、定时刻度盘时，定时齿轮设置在盖板的上面或上方，定时齿轮的一侧与端面齿盘齿条相啮合、另一侧与动力齿轮相啮合；所述定时刻度盘设置在盖板上面或外罩上面；所述定时器设置在盖板的上面或上方；用手拨动端面齿盘进行移动，端面齿盘带动动力齿轮转动，带动定时器发条被上紧，当转动板上面的指针到达定时刻度盘上面的定时时间后松手，发条带动动力齿轮反向转动；动力齿轮带动端面齿盘反向转动，或者动力齿轮带动定时齿轮反向转动、定时齿轮带动端面齿盘反向转动进行定时，当定时时间到发条停止、动力齿轮停止转动，端面齿盘上面的指针回到零指示。

4.根据权利要求1所述的齿盘定时翻转式投放器，其特征在于：所述盖板上设置有滑道，端面齿盘设置在滑道（29）的内部或上面或下面；所述滑道（29）设置在盖板上面或盖板上方；所述滑道（29）包括容纳式滑道或轨道式滑道；所述容纳式滑道包括挡板，两个挡板分别放置在端面齿盘的二侧，端面齿盘在挡板的内部进行滑动；所述轨道式滑道包括轨道或吊轨，所述轨道设置在端面齿盘的下面，轨道设置一条或几条；端面齿盘上设置凹槽，凹槽放置在轨道上面与轨道相连接，端面齿盘能沿轨道进行滑动；所述吊轨设置在盖板的上方，端面齿盘设置连接件，连接件与吊轨相连接，端面齿盘能沿吊轨滑动。

5.根据权利要求2所述的盘定时翻转式投放器，其特征在于：所述回位机构设置在盖板的上面或上方，回位机构与端面齿盘和盖板相连接；回位机构包括弹性回位装置或齿轮回位装置，弹性回位装置或齿轮回位装置的数量不限；所述回位机构在用手带动端面齿盘离开初始位置后，回位机构被带动后变形储能，具有使端面齿盘回转到初始位置的能力；回位机构的弹性回位装置包括弹簧、压簧；所述弹簧设置在盖板的上面或上方，弹簧的一端连接盖板，弹簧的另一端连接端面齿盘，用手拉动端面齿盘进行滑动，端面齿盘离开初始位置后弹簧被拉伸，当松手后被拉伸的弹簧拉动端面齿盘向初始位置滑动，直至端面齿盘回到初始位置；所述压簧设置在盖板的上面或上方，压簧的一端连接盖板，压簧的另一端连接端面齿盘，用手拉动端面齿盘进行滑动，端面齿盘离开初始位置后压簧被压缩，当松手后压簧释放的弹力推动端面齿盘向初始位置进行滑动，直至端面齿盘回到初始位置；所述齿轮回位装置包括扭力齿轮、齿条；所述扭力齿轮，齿轮与轴杆的一端相连接，轴杆的另一端设置在盖板上面与盖板相活动连接，在轴杆上面套置扭簧或弹力片或发条，扭簧或弹力片或发条的一端设置在盖板上面或与盖板相连接、另一端与轴杆或齿轮相连接；端面齿盘上设置齿条，扭力齿轮与端面齿盘上面的齿条相啮合；当用手拉动端面齿盘进行滑动，端面齿盘离开初始位置后带动扭力齿轮转动，扭力齿轮轴杆上套置的扭簧或弹力片或发条被收缩压紧，松手后扭簧或弹力片或发条的弹力被释放，带动扭力齿轮转动，扭力齿轮与端面齿盘相啮合带动端面齿盘向初始位置转动，直至端面齿盘回到初始位置，扭力齿轮的数量不限。

6.根据权利要求2所述的齿盘定时翻转式投放器，其特征在于：所述阻尼装置包括滑动减速装置或滚动减速装置；所述滑动减速装置是在端面齿盘上设置阻尼体，所述阻尼体包括凸起段；所述凸起段上面设置摩擦材料或不设置摩擦材料；与凸起段相对应设置，在盖板的上面或上方设置阻尼段，所述阻尼段设摩擦材料或不设摩擦材料，转动板在转动时当端面齿盘阻尼体接触到滑动阻尼段时，端面齿盘的转动阻力增加转动速度降低，转动板转动速度降低，当端面齿盘上面的阻尼体转动通过阻尼段后端面齿盘转速加快、转动板转速加快；所述摩擦材料为具有一定阻尼系数的材料；所述滚动减速装置是在端面齿盘上的指定位置设置阻尼体，阻尼体包括凸起段，与阻尼体相对应的在盖板的上面或上方设置滚动阻尼段；所述滚动阻尼段设滚轮，滚轮与滚轮轴承之间具有一定阻滞力；转动板转动过程中当端面齿盘阻尼体遇到滚动阻尼段时，端面齿盘的转动阻力增加端面齿盘的转动速度降低，转动板转动速度降低，当端面齿盘的阻尼体通过滚动阻尼段后转动板转速加快；包括阻尼体上面能设置齿条，滚轮的上面设置齿条，当二者啮合在一起就能起阻尼作用；根据需要投放机构能设置一个或多个阻尼装置。

7.根据权利要求1所述的齿盘定时翻转式投放器，其特征在于：所述盖板上设有限位器；所述限位器在运动仓多用口朝上时能限制轴杆进行转动，方便向运动仓内部放置物质，当轴杆被带动转动后限位器不起作用；限位器包括定位孔、钢球、弹簧、套管；所述定位孔设置在轴杆上面，钢球能进入到定位孔的内部；所述钢球的一端与弹簧相连接，能随着轴杆的转动而进出定位孔；所述弹簧的一端与钢球相连接、另一端与套管或盖板相连接，能把钢球顶进定位孔内部；所述套管设置在弹簧或钢球的外面，套管设置在盖板上面，套管的一端设置钢球、套管的另一端与弹簧相连接；限位工作过程如下，钢球的前端顶在轴杆的外壁上面，随着轴杆的转动，当轴杆的定位孔转动到钢球处时钢球进入到定位孔内部，轴杆停止转动后轴杆被钢球限位，能够方便向运动仓内部放置物质，当轴杆被端面齿盘带动进行转动后，定位孔离开钢球，钢球的前端顶在轴杆的外壁上面。