1.一种利用高炉球团生产工序处理失效催化剂的方法，其特征在于，将失效催化剂中的催化剂本体和堵塞物进行分离；所述催化剂本体中氧化钛含量不少于65％；

将所述催化剂本体进行加热制成改性催化剂，加热温度为800～900℃；

将所述堵塞物与含铁物料混合后于550～800℃下进行加热制成低熔点物料；所述含铁物料中FeO的质量含量不少于含铁物料总量的35％；

将改性催化剂、低熔点物料和其他球团料混合造球制备球团。

2.根据权利要求1所述的一种利用高炉球团生产工序处理失效催化剂的方法，其特征在于，含铁物料为氧化铁皮，FeO的质量含量不少于氧化铁皮总量的45％。

3.根据权利要求1所述的一种利用高炉球团生产工序处理失效催化剂的方法，其特征在于，处理失效催化剂方法的具体步骤为：S1、原料准备

(1)失效催化剂的准备

将失效催化剂中的堵塞物分离出来，分别对催化剂本体和堵塞物进行破碎，得到粉状催化剂本体和粉状堵塞物，然后对粉状催化剂本体和粉状堵塞物进行烘干；

(2)含铁物料的准备

取含有FeO的含铁物料，对含铁物料进行破碎、烘干；

(3)其他球团料的准备

S2、原料改性

(1)催化剂改性

将粉状催化剂本体进行焙烧处理，制得改性催化剂；

(2)低熔点物料

将粉状堵塞物与含铁物料进行混合，混合后进行焙烧，焙烧后再破碎成粉状制成低熔点物料；粉状堵塞物与含铁物料添加的质量比为1∶1～1∶1.5，且粉状堵塞物与含铁物料混合焙烧过程以及焙烧后冷却过程中持续通入氮气进行保护；

S3、球团制备

将改性催化剂、低熔点物料和其他球团料混合磨细，在造球机中造球制得生球团，然后对生球团进行干燥、焙烧制得球团。

4.根据权利要求3所述的一种利用高炉球团生产工序处理失效催化剂的方法，其特征在于，步骤S1破碎得到的粉状催化剂本体粒径不大于200目，粉状堵塞物的粒径不大于200目。

5.根据权利要求3所述的一种利用高炉球团生产工序处理失效催化剂的方法，其特征在于，步骤S3中低熔点物料粉末占球团料总质量的0.5～4％、改性催化剂粉末占球团料总质量的2.5～10％；其他球团料中，膨润土占球团料总质量的2％，其余包括磁铁矿粉。

6.根据权利要求3所述的一种利用高炉球团生产工序处理失效催化剂的方法，其特征在于，步骤S3球团干燥过程中采用鼓风的方式进行干燥，然后焙烧。

7.根据权利要求6所述的一种利用高炉球团生产工序处理失效催化剂的方法，其特征在于，鼓风干燥过程中鼓风鼓风流速为0.5‑0.8m/s，温度为280‑300℃，鼓风时间为5～

15min；球团焙烧温度为1250～1280℃，焙烧时间为15～20min。