1.一种管状零件内壁表面硬化装置，其特征在于，包括防护机构(100)、输送机构(200)、硬化机构(300)、脱模机构(400)；

所述输送机构(200)设置在防护机构(100)的一侧面，所述硬化机构(300)滑动在输送机构(200)的顶部，所述脱模机构(400)仅在脱模时使用；

所述防护机构(100)包括底座(101)、固定块(102)、爆炸腔(103)、滑轨(104)、防爆门(105)、吸合盘(106)、减震箱(107)、消音盒(108)、左端定位架(109)，电动伸缩杆(110)、右端定位架(111)、排气孔(112)、引爆头(113)；

所述底座(101)固定在地面上，所述通过固定块(102)固定安装有爆炸腔(103)，所述固定块(102)的数量为多个，所述爆炸腔(103)与多个固定块(102)之间为固定连接，所述多个固定块(102)均匀的安装在爆炸腔(103)的两侧的底部，所述爆炸腔(103)设置在底座(101)的上表面的左侧位置，所述爆炸腔(103)的形状为圆拱形，所述爆炸腔(103)的材质为抗冲击能力及硬度较高的隔音板材，双层设置，两层之间设置有内腔，所述内腔的内部填充有吸音棉，所述爆炸腔(103)的左侧为装置进口，所述爆炸腔(103)的右端面的两侧均固定安装有滑轨(104),所述滑轨(104)的两端均延伸至底座(101)两侧的边缘处，所述滑轨(104)的外表面滑动连接有防爆门(105)，所述防爆门(105)分为两扇，所述防爆门(105)滑动时分别滑向爆炸腔(103)的两侧，所述两扇防爆门(105)的侧边均设置有密封橡胶，所述两扇防爆门(105)相接触的一端底部开设有方孔，所述两扇防爆门(105)的相接触的一端的中部固定安装有吸合盘(106)；

所述爆炸腔(103)内壁顶部的中部位置固定安装有减震箱(107)，所述减震箱(107)的内部设置有减震弹簧，所述减震箱(107)的底部设置有减震板，所述减震板通过减震弹簧与减震箱(107)连接，所述爆炸腔(103)内壁两侧的中部固定安装有消音盒(108)，所述消音盒(108)的内部填充有吸音材料，所述消音盒(108)的外表面为波浪形；

所述爆炸腔(103)左端面的中部固定安装有左端定位架(109)，所述左端定位架(109)包括轴板和定位杆，所述轴板与爆腔腔(103)的左端面固定连接，所述轴板为两块板，中部由两根连接轴连接，所述定位杆与装置直接接触，所述爆炸腔(103)内壁右上部固定安装有电动伸缩杆(110)，所述电动伸缩杆(110)的伸缩端固定安装有右端定位杆(111)，所述右端定位杆(111)的结构与左端定位杆(109)的结构相同；

所述爆炸腔(103)的左端面的上部插接有排气孔(112)，所述排气孔(112)为敞口式，所述排气孔(112)的内部固定安装有排风机，所述爆炸腔(103)顶部的左侧位置插接有引爆头(113)；

所述输送机构(200)包括输送板(201)、空腔(202)、滚轮(203)、输送架(204)、固定架(205)；

所述输送板(201)固定安装在底座(101)的顶部，所述输送板(201)的长度及宽度均壁底座(101)的略小，所述输送板(201)的内部开设有空腔(202)，所述空腔(202)在输送板(201)的内部形状为长方体，所述输送板(201)的外表面开设有滑槽，所述滑槽与输送板(201)内部的空腔(202)贯通，所述滑槽开设在输送板(201)外表面的中部位置，所述滑槽的宽度要小于空腔(202)的宽度；

所述空腔(202)的内部滑动连接有滚轮(203)，所述滚轮(203)的外表面设置有控制器，所述控制器由PIC控制，所述滚轮(203)的数量为两列五排，所述滚轮(203)的顶部固定安装由输送架(204)，所述输送架(204)为两层，分为支撑板与滑动板，中部由支撑杆固定连接，所述支撑板设置在支撑杆的顶部，滑动板在其底部，所述支撑杆滑动在滑槽的内部，所述滑动板与滚轮连接，所述支撑板滑动在支撑杆的顶部，所述输送架(204)的两侧均固定安装由固定架(205)，所述固定架(205)与硬化装置接触；

所述硬化机构(300)包括支架(301)、支撑轴(302)、芯棒(303)、管状零件(304)、间隙支撑块(305)、炸药(306)；

所述支架(301)的数量为两块，所述两块支架(301)均设置在输送架(204)的顶部，所述支架(301)的材质为松木，所述支架(301)的顶部开设有锥形槽，所述锥形槽的内部设置有支撑轴(302)，所述支撑轴(402)的直径为26mm，长度为15mm，所述支撑轴(302)的数量为两个，所述两个支撑轴(302)的内部均开设有内孔，所述支撑轴(302)左侧内孔的内部插接有左端定位架(109)，右侧内孔的内部插接有右端定位架(111)，所述两个支撑轴(302)分别固定安装在芯棒(303)的两端面，所述芯棒(303)设置在管状零件(304)的内部，所述芯棒(303)通过间隙支撑块(305)安装在管状零件(304)的内部，所述芯棒(303)的材质为模具钢Cr12，采用900℃表面感应淬火，所述芯棒(303)的外表面设置有锥度，且所述锥度为1.6mm，所述芯棒(403)的左侧面的直径为38.5mm，右侧面的直径为37mm，所述芯棒(403)的长度为

148mm，总长度为180mm，所述芯棒(303)的外表面涂抹有脱模剂MoS2；

所述间隙支撑块(305)通过过盈配合放置于芯棒(303)和管状零件(304)之间，所述间隙支撑块(305)采用管材材料制成，形状为正方体，所述间隙支撑块(305)的厚度要与间隙值相同且保证均匀，所述间隙支撑块(305)的数量为多块，所述间隙支撑块(305)要均匀放置在芯棒(303)与管状零件(304)之间，所述间隙支撑块(305)放置在距离侧边3‑4mm的位置；

所述管状零件(304)的材料为T2纯铜和AISI 304不锈钢管，所述管状零件(301)的直径为45mm，长度为140mm，管壁厚度为5mm，所述管状零件(304)的内部为中空，所述管状零件(304)设置在支架(301)的内部，所述管状零件(304)外表面设置有炸药(306)，所述炸药(306)采用的是2#岩石炸药，密度1200kg/m3，爆速为3000m/s，所述炸药(202)的量即要满足不锈钢板表面冲击所需的能量，又要避免过大而造成基板与复板之间产生冶金结合；

所述脱模机构(400)包括脱模模具(401)、内孔(402)；

所述脱模模具(401)的材质为45钢，所述脱模模具(401)的形状为圆柱形，所述脱模模具(401)的内部开设有内孔(402)，所述内孔(402)贯穿之脱模模具(401)的内部，所述内孔(402)脱模模具(401)的内部不倒角，所述脱模模具(302)的直径为65mm，长度为60mm，所述内孔(303)的直径为42.5mm。