1.介质阻挡温度场炉膛，其特征在于，包括炉架、设于炉架中部的旋风进料装置、设于旋风进料装置上的N个高温等离子体加速器、设于旋风进料装置前方且紧贴炉架内壁的炉膛壁和设于炉膛壁之间的介质阻挡升温板，N为正整数；所述高温等离子加速器均固定在旋风进料装置中心；所述高温等离子加速器均用于释放出火焰体。

2.根据权利要求1所述的介质阻挡温度场炉膛，其特征在于，所述旋风进料装置上设有进料进气口；所述介质阻挡升温板与炉膛壁之间设有出料出气口。

3.根据权利要求1所述的介质阻挡温度场炉膛，其特征在于，所述炉膛壁采用耐火材料，形状呈圆八字柱筒状；所述炉膛壁直径为100cm‑5520cm，厚度为10cm‑30cm，长度为

10cm‑1200cm。

4.根据权利要求1所述的介质阻挡温度场炉膛，其特征在于，所述介质阻挡升温板采用双层材料板，所述双层材料板包括耐温金属板和耐火材料板，所述耐温金属板与耐火材料板紧密贴合。

5.根据权利要求4所述的介质阻挡温度场炉膛，其特征在于，所述双层材料板上设有预热加温金属棒；所述预热加温金属棒嵌入双层材料板内；所述预热加温金属棒外部表面还缠绕有加温线圈。

6.根据权利要求4所述的介质阻挡温度场炉膛，其特征在于，所述耐温金属板采用可耐

3000℃‑4500℃的高温合金材料制成，直径为50cm‑4552cm，厚度为10cm‑100cm。

7.根据权利要求4所述的介质阻挡温度场炉膛，其特征在于，所述耐火材料板耐温3000℃‑4500℃，直径为50cm‑4552cm，厚度为1cm‑100cm。

8.根据权利要求1‑7任一项所述的介质阻挡温度场炉膛，其特征在于，所述高温等离子加速器的个数范围为1个至10个。

9.基于权利要求5所述的介质阻挡温度场炉膛的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，打开电源，接通加温线圈，开始预热加温介质阻挡升温板，当观察到介质阻挡升温板发红时，介质阻挡温度场炉膛可达750℃‑2500℃；

S2，当观察到介质阻挡升温板发红的同时，开通高温等离子加速器，使高温等离子加速器释放出火焰体，维持动态可持续的介质阻挡温度场炉膛的温度能够持续达到750℃‑2500℃，并关闭加温线圈；

S3，当介质阻挡温度场炉膛的温度达750℃‑2500℃时，开通旋风进料装置，风送进有机质粉末，在750℃‑2500℃的温度场环境下，通过高温等离子高动能高密度流体能量的作用下，瞬间实现有氧裂解，裂解成单糖结构，并成烟雾状。