1.一种环保吸塑盒热塑一体成型装置，其特征在于：包括箱型装置主体(1)、用于驱动卷材穿过所述装置主体(1)的驱动卷材组件、用于将卷材加热的加热组件(2)、多个用于将加热后的卷材挤压成型的挤压成型组件和用于驱动多个所述挤压成型组件进行更换的驱动更换组件，所述驱动卷材组件、加热组件(2)、挤压成型组件和驱动更换组件均设置于所述装置主体(1)内腔中，所述装置主体(1)前端开设有可供卷材进入的进料口，所述装置主体(1)的后端开设有可供卷材伸出的出料口，所述加热组件(2)设置于所述进料口的左右两侧，所述驱动卷材组件设置于所述进料口的上下两侧，且延伸至所述出料口的上下两侧，所述装置主体(1)内腔的左右两侧的侧壁均上开设有用于容纳所述驱动更换组件的环形槽，所述驱动更换组件伸出所述环形槽的一端与所述挤压成型组件连接；

所述驱动卷材组件包括上驱动部、下驱动部和承载驱动部，所述上驱动部和下驱动部对称设置于所述进料口的上下两侧，所述承载驱动部设置于所述下驱动部下方，当卷材由所述进料口输入后，所述上驱动部和所述下驱动部分别与卷材的上部边缘和下部边缘摩擦连接，且卷材的下部侧面处于所述承载驱动部上；

所述挤压成型组件包括两个驱动杆(7)、两个连接板(8)和一个挤压成型模具(9)，两个所述驱动杆(7)的一端分别与两个所述驱动更换组件伸出所述环形槽的一端连接，所述驱动杆(7)的另一端与所述连接板(8)的一侧连接，所述挤压成型模具(9)的公模和母模分别设置于两个所述连接板(8)的另一侧，当两个所述驱动杆(7)驱动两个所述挤压成型模具(9)相互靠近直至贴合时，两个所述挤压成型模具(9)可将卷材挤压为对应形状；

所述驱动更换组件包括两个传动链条和偶数个T型滑块(10)，两个所述环形槽的底壁均开设有容纳槽，两个所述传动链条分别设置于两个所述容纳槽中，所述滑块(10)的一端处于所述环形槽中，所述滑块(10)的另一端伸出所述环形槽后与所述驱动杆(7)的一端连接，所述滑块(10)的一端端面设置有与所述传动链条相适配的传动齿，当所述传动链条运动时，可带动所述滑块(10)沿所述环形槽运动，以使得所述挤压成型模具(9)的公模和母模同时沿所述环形槽运动，从而使得多个所述挤压成型模具(9)进行更换；

所述传动链条包括两个横向链条(11)和两个纵向链条(12)，两个所述横向链条(11)分别设置于所述环形槽的上部和下部，两个所述纵向链条(12)分别设置于所述环形槽的前侧和后侧，所述传动齿包括两个横向齿(13)和两个纵向齿(14)，两个所述横向齿(13)相互对称，两个所述纵向齿(14)相互对称，当所述滑块(10)处于所述环形槽的上部或下部时，所述纵向齿(14)与所述横向链条(11)啮合，当所述滑块(10)处于环形槽的左侧或右侧时，所述横向齿(13)与所述纵向链条(12)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种环保吸塑盒热塑一体成型装置，其特征在于：所述上驱动部与所述下驱动部互为对称结构，所述上驱动部包括两个凹型固定块(4)、四个伸缩杆(5)和多个主动辊轴(3)，所述装置主体(1)前后两侧的侧壁上均开设有两个固定槽，且四个所述固定槽分别处于所述进料口与所述出料口的左右两侧，四个所述伸缩杆(5)分别设置于四个所述固定槽中，两个所述固定块(4)的平面侧分别与处于所述装置主体(1)左侧或右侧的两个所述伸缩杆(5)连接，两个所述固定块(4)的凹面侧恰好相对设置，所述主动辊轴(3)均匀分布于所述固定块(4)的凹面侧，当卷材进入所述进料口后，左右两侧的所述伸缩杆(5)同时伸长，使得处于左右两侧的所述主动辊轴(3)相互靠近直至紧贴卷材。

3.根据权利要求1所述的一种环保吸塑盒热塑一体成型装置，其特征在于：所述承载驱动部包括若干从动辊轴(6)，所述从动辊轴(6)均匀设置于所述装置主体(1)的内腔底壁，且由所述进料口延伸至所述出料口，当卷材由所述进料口进入且在所述上驱动部和下驱动部的作用下向所述出料口运动时，卷材的下部侧面贴合所述从动辊轴(6)。

4.一种环保吸塑盒热塑一体成型方法，其特征在于：利用权利要求1‑3任一项所述的环保吸塑盒热塑一体成型装置进行热塑处理，包括如下步骤：

S1、将待加工卷材竖直固定于所述进料口前，卷材的一端伸入所述进料口，卷材在所述驱动卷材组件的作用下由所述进料口向所述出料口运动；

S2、卷材在经过所述加热组件(2)后，卷材中间部位受热软化；

S3、当卷材软化部位达到挤压成型组件处时，挤压成型组件使得卷材软化部位被挤压定型；

S4、定型后的卷材在所述驱动卷材组件作用下穿过所述出料口离开所述装置主体(1)；

S5、当需要更换不同形状的所述挤压成型组件时，启动所述驱动更换组件，带动被更换的所述挤压成型组件离开卷材成型位置，同时带动替换的所述挤压成型组件运动至卷材成型位置。