1.一种复合塑枋智能生产设备，包括设备本体（1），其特征在于：所述设备本体（1）的顶部开设有内槽（13），所述内槽（13）的内部活动安装有底模（3），所述设备本体（1）的顶部固定安装有固定支架（9），所述固定支架（9）的顶部一端延伸至内槽（13）的上方，所述固定支架（9）的顶部固定安装有液压推杆（10），所述设备本体（1）的上方且于内槽（13）的两侧旁均固定安装有支撑块（4），每个所述支撑块（4）的顶部均固定安装有两个圆柱（33），每个所述圆柱（33）的外侧均固定套接有复位弹簧（35），四个所述圆柱（33）之间且于复位弹簧（35）的上方活动安装有顶模（5），所述液压推杆（10）的底端且于顶模（5）的对应位置固定安装有盖板（11），所述顶模（5）的顶部且于盖板（11）的对位位置开设有凹槽，所述凹槽的内部放置有隔离孔板（6），所述设备本体（1）的顶部且于固定支架（9）旁固定安装有圆弧支撑板（41），所述圆弧支撑板（41）的顶部固定安装有溶胶桶（44），所述溶胶桶（44）的底部开设有溶胶出口（38），所述溶胶出口（38）固定连接有分流管（40），所述分流管（40）的底部两端均固定安装有开关阀门（39），所述盖板（11）的顶部开设有两个溶胶入口（36），两个所述溶胶入口（36）均固定连接有输送管（37），所述输送管（37）远离溶胶入口（36）的一端固定连接开关阀门（39），所述设备本体（1）的左端固定安装有垫块（18），所述垫块（18）的顶部固定安装有液压升降杆（17），所述液压升降杆（17）的顶部固定安装有底座（28），所述底座（28）的顶部固定安装有圆管（16），所述圆管（16）的内侧固定安装有两个圆环板（31），两个所述圆环板（31）之间活动安装有摆动轴（32），所述圆管（16）的顶部固定安装油烟电机（14），所述电机（14）的输出轴与摆动轴（32）的顶端固定连接，所述摆动轴（32）的底端固定安装有挡片（30），所述底座（28）的顶部且于圆管（16）的内侧固定安装有圆块（29），所述圆块（29）的顶部且于挡片（30）的对应位置开设有扇型槽（27），所述圆管（16）的外侧开设有圆弧槽（26），所述摆动轴（32）的外侧且于两个圆环板（31）之间固定套接有摆动臂（25），所述摆动臂（25）远离摆动轴（32）的一端延伸至圆管（16）的外侧，所述摆动臂（25）远离摆动轴（32）的一端底部固定安装有气动夹（12）。

2.根据权利要求1所述的一种复合塑枋智能生产设备，其特征在于：所述设备本体（1）的顶部且于圆弧支撑板（41）旁固定安装有四个立柱（7），四个所述立柱（7）的顶部固定安装有顶板（8），所述顶板（8）的底部固定安装有电动推杆二（23），所述电动推杆二（23）的顶部且于溶胶桶（44）的对应位置固定安装有压板（24），所述设备本体（1）的顶部且于内槽（13）旁固定安装有推杆调速器（2），所述推杆调速器（2）与电动推杆二（23）电性连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种复合塑枋智能生产设备，其特征在于：所述内槽（13）的内部两侧均开设有限位槽（20），所述底模（3）的两侧且于限位槽（20）的对应位置均固定安装有侧块，所述侧块活动卡接在限位槽（20）的内部，每个所述限位槽（20）的内部均固定安装有限位柱（21），所述侧块活动套接于限位柱（21）的外侧，所述内槽（13）内部靠近液压升降杆（17）的一侧固定安装有电动推杆一（22），所述电动推杆一（22）远离液压升降杆（17）的一端固定连接底模（3）。

4.根据权利要求1‑3任一项所述的一种复合塑枋智能生产设备，其特征在于：所述溶胶桶（44）的外侧固定安装有保温桶（42），所述溶胶桶（44）与保温桶（42）之间固定安装有若干个加热片（43），所述盖板（11）的顶部且于溶胶入口（36）旁开设有脱模剂入口（34）。

5.根据权利要求1所述的一种复合塑枋智能生产设备，其特征在于：所述垫块（18）的一侧固定安装有成品收纳箱（15），所述扇型槽（27）两侧之间的角度为（90）度。

6.根据权利要求1所述的一种复合塑枋智能生产设备，其特征在于：所述圆块（29）于扇型槽（27）的两侧均开设有停止槽，所述停止槽的深度等于挡片（30）的厚度。

7.根据权利要求1‑6任一项所述的一种复合塑枋智能生产设备的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括以下步骤：

步骤一：将需要进行加工的木条竖直放入底模（3）的内部，将隔离孔板（6）按照凹槽底部的面积和形状进行加工，通过电动推杆一（22）将底模（3）沿内槽（13）向固定支架（9）一端移动，使底模（3）移动至顶模（5）的下方，通过接通加热片（43）的电源，加热片（43）对溶胶桶（44）内部的胶体进行加热，溶胶桶（44）内部的胶体融化；

步骤二：通过液压推杆（10）伸长，盖板（11）向顶模（5）方向移动，盖板（11）接触顶模（5）后继续下降，顶模（5）的两端挤压复位弹簧（35），顶模（5）在盖板（11）的压力下开始下降，最终到达底模（3）的顶部，完成合模，通过打开两个开关阀门（39），溶胶通过输送管（37）到达溶胶入口（36）并进入到底模（3）和顶模（5）的内部，当少量溶胶进入到底模（3）的内部后，关闭开关阀门（39），并通过液压推杆（10）向上收缩带动盖板（11）向上移动，顶模（5）在复位弹簧（35）的作用下向上移动脱离底模（3），底模（3）内侧底部留有一定深度的溶胶；

步骤三：将隔离孔板（6）放入到凹槽的内部，然后再次通过液压推杆（10）伸长，使顶模（5）在盖板（11）的压力下也开始下降，并最终到达底模（3）的顶部，完成合模，使隔离孔板（6）并盖板（11）压覆在凹槽的内部，通过开启两个开关阀门（39），使溶胶继续通过输送管（37）和溶胶入口（36）进入到底模（3）和顶模（5）的内部，通过推杆调速器（2）控制电动推杆二（23），电动推杆二（23）向下伸长，压板（24）挤压溶胶桶（44）内部的胶体，溶胶桶（44）内部的胶体受压流入输送管（37）的速度加快，溶胶经过溶胶入口（36）后接触隔离孔板（6），并从隔离孔板（6）的缝隙中进入到顶模（5）和底模（3）的内部，完成注胶，关闭开关阀门（39）；

步骤四：通过脱模剂入口（34）向底模（3）和顶模（5）的内部加入脱模剂，通过液压推杆（10）向上收缩带动盖板（11）向上移动，顶模（5）在复位弹簧（35）的作用下向上移动脱离底模（3），通过电动推杆一（22）向液压升降杆（17）方向收缩，带动底模（3）沿内槽（13）向液压升降杆（17）方向移动，使底模（3）达到气动夹（12）的下方，通过液压升降杆（17）下降带动气动夹（12）下降，塑枋露出底模（3）的部分进入到气动夹（12）的夹口内，通过气动夹（12）将塑枋夹紧，通过液压升降杆（17）升高带动气动夹（12）升高，通过电机（14）带动摆动轴（32）反转，通过摆动轴（32）带动摆动臂（25）以摆动轴（32）为轴心反转，摆动轴（32）转动（90）度之后，挡片（30）进入到停止槽的内部，摆动轴（32）无法继续摆动，气动夹（12）带动塑枋到达成品收纳箱（15）的上方，通过气动夹（12）松开夹口，塑枋进入成品收纳箱（15）的内部，完成复合塑枋的生产。