1.一种金属‑氮共掺杂的碳纳米纤维材料的制备方法，其特征在于，包括：

1)将特定金属的盐酸盐、硝酸盐或乙酰丙酮盐溶于甲酰胺得到有机溶液，将所述有机溶液加热反应制备得前驱体；所述的特定金属选自锰、铁、钴、镍、铜、锌、锡、铋、钼或钨中的一种，或者以任意比例混合的两种或多种；

2)将所述前驱体分散于聚丙烯腈的强极性非质子有机溶剂中，通过静电纺丝技术得到碳纳米纤维初产物；

3)将所述碳纳米纤维初产物依次进行预氧化和碳化处理，得到金属‑氮共掺杂的碳纳米纤维。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中，所述金属的盐在甲酰胺中的浓度为0.01‑1.0mol/L。

3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中，所述有机溶液在150‑200℃下反应6‑48h，反应后通过固液分离，得到金属/氮掺杂碳材料前驱体。

4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中所述前驱体与聚丙烯腈的质量比为1～5:10。

5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中，固体化合物与强极性溶剂质量比为1～2:10；所述固体化合物由所述前驱体和聚丙烯腈组成。

6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中，所述强极性有机溶剂选自N,N‑二甲基甲酰胺、N,N‑二甲基乙酰胺和氮甲基吡咯烷酮中的一种。

7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中静电纺丝时纺丝电压为

10‑22kV，接收装置到针头的距离为10‑20cm，出料流速为0.01‑0.10mL/min，温度为20‑40℃。

8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中预氧化温度为200‑300℃,时间为0.5‑3h；所述碳化温度为500‑1000℃，时间为0.5‑2h。

9.如权利要求1‑8中任一项所述的制备方法制备得到的金属‑氮共掺杂的碳纳米纤维材料；优选地，所述碳纳米纤维材料中氮的质量分数为4.0‑20.0wt.％，所述金属元素的质量分数为0.1‑10.0wt.％。

10.如权利要求9所述的碳纳米纤维材料在制备电化学催化材料、储能装备中的应用；

优选地，所述电化学催化材料包括催化二氧化碳还原反应、水分解制氢的催化材料；所述储能装置选自铝/锌空气电池、燃料电池或锂硫电池中的一种。