1.一种高韧性塑料衣架的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

熔融：将塑料在温度为100～300℃下熔融；

成模：将熔融的塑料注入衣架模具中，衣架模具中前模具为前半肩架的模具，在压力

68.6～137.2MPa下进行前半肩架成模；将熔融的塑料注入衣架肩架后模具中，后模具为挂钩和后半肩架的模具，在压力68.6～137.2MPa下进行挂钩和后半肩架成模；将熔融的塑料注入挤出机中，在温度为40～200℃下，在压力15～30MPa下，挤出成型衣架的横杆；

封合：前半肩架和后半肩架通过超声波熔接封合成中空肩架；

喷印：将封合好的肩架喷印上文字和图案；

组装：将肩架、挂钩和横杆组装成衣架成品；

所述衣架模具包括支撑板(1)、设于支撑板(1)下方的支架(2)、设于支撑板(1)上的第一动力件(3)、与第一动力件(3)相连的第一动力杆(4)、设于支撑板(1)上与第一动力杆(4)相连的第一动模(5)、位于第一动模(5)内的第一型腔(6)、设于支撑板(1)上与第一型腔(6)配合的定模(7)、设于定模(7)上端面的主流道(8)、位于定模(7)一侧的第二动模(9)、设于第二动模(9)内与定模(7)配合的第二型腔(10)、与第二动模(9)相连的第二动力杆(11)、设于支撑板(1)上与第二动力杆(11)相连的第二动力件(12)、设于第一动模(5)和第二动模(9)内与定模(7)配合的顶出装置(13)；所述顶出装置(13)包括设于定模(7)上的第一顶出部件(14)、位于第一动模(5)和第二动模(9)上与第一顶出部件(14)配合的第二顶出部件(15)、所述第一顶出部件(14)包括设于定模(7)两侧的第一顶出槽(16)、位于第一顶出槽(16)内一侧与第一型腔(6)配合的第一顶出杆(17)、设于第一顶出槽(16)内与第一顶位杆配合的第一固定块(18)、位于第一顶出槽(16)内与第一顶出杆(17)配合的第一复位弹簧(49)、设于第一顶出槽(16)内与第一复位弹簧(49)配合的第一限位块(19)、设于第一固定块(18)上的第一卡槽(20)、位于第一顶出槽(16)内另一侧与第二型腔(10)配合的第二顶出杆(21)、设于第一顶出槽(16)内与第二顶出杆(21)配合的第二固定块(22)、位于第一顶出槽(16)内与第二顶出杆(21)配合的第二复位弹簧(23)、设于第一顶出槽(16)内与第二复位弹簧(23)配合的第二限位块(24)、设于第二固定块(22)上的第二卡槽(25)、位于定模(7)内与第一顶出槽(16)配合的第一滑动槽(26)、设于第一滑动槽(26)内与第一固定块(18)和第二固定块(22)配合的第一锁定块(27)、位于第一锁定块(27)上的与第一卡槽(20)和第二卡槽(25)配合的第一锁定槽(28)、设于定模(7)内与第一滑动槽(26)相连的第一复位槽(29)、位于第一复位槽(29)内与第一锁定块(27)相连的第一弹簧顶块(30)、设于第一复位槽(29)内与第一弹簧顶块(30)配合的第三复位弹簧(31)、与第一复位槽(29)相连的第二滑动槽(32)、设于第二滑动槽(32)内与第一弹簧顶块(30)相连的第一推动块(33)、位于第一推动块(33)上的第一推动孔(34)、位于第一推动孔(34)一侧的第二推动孔(35)、设于定模(7)内与第二滑动槽(32)相连的第一推动槽(36)、位于第一推动槽(36)内与第一推动孔(34)配合的第一顶块(37)、与第一顶块(37)相连的第一连接柱(38)、设于第一推动槽(36)内与第一连接柱(38)配合的第四复位弹簧(39)、位于第一推动槽(36)内与第一连接柱(38)相连的第二弹簧顶块(40)、设于第一推动槽(36)内与第二弹簧顶块(40)连接的第一抵柱(41)、位于第二滑动槽(32)配合的第一限位推块(42)、设于第一推动块(33)上与第一限位推块(42)配合的第一移动顶块(43)、位于定模(7)内与第二滑动槽(32)连接的第二推动槽(44)、设于第二推动槽(44)内与第一限位推块(42)相连的第三弹簧顶块(45)、位于第二推动槽(44)内与第三弹簧顶块(45)相连的第二连接柱(46)、设于第二推动槽(44)内与第二连接柱(46)和第三弹簧顶块(45)配合的第五复位弹簧(47)、位于第二推动槽(44)内与第二连接柱(46)相连的第二锁定块(48)、位于定模(7)内与第二推动槽(44)相连的第二顶出槽(50)、设于第二顶出槽(50)内一侧与第一型腔(6)配合的第三顶出杆(51)、设于第二顶出槽(50)内与第三顶位杆配合的第三固定块(52)、位于第二顶出槽(50)内与第三顶出杆(51)配合的第六复位弹簧(53)、设于第二顶出槽(50)内与第六复位弹簧(53)配合的第三限位块(54)、设于第三固定块(52)上的第三卡槽(55)、位于第二顶出槽(50)内另一侧与第二型腔(10)配合的第四顶出杆(56)、设于第二顶出槽(50)内与第四顶位杆配合的第四固定块(57)、位于第二顶出槽(50)内与第四顶出杆(56)配合的第七复位弹簧(58)、设于第二顶出槽(50)内与第七复位弹簧(58)配合的第四限位块(59)、设于第四固定块(57)上的第四卡槽(60)、设于第二锁定块(48)内与第三卡槽(55)和第四卡槽(60)配合的第二锁定槽(61)。

2.根据权利要求1所述的高韧性塑料衣架的加工工艺，其特征在于：所述第二顶出部件(15)包括设于第一型腔(6)内的第三顶出槽(62)、位于第三顶出槽(62)内与定模(7)配合的第五顶出杆(63)、设于第三顶出槽(62)内与第五顶出杆(63)配合的第五固定块(64)、位于第三顶出槽(62)内与第五顶出杆(63)配合的第八复位弹簧(65)、设于第三顶出槽(62)内与第八复位弹簧(65)配合的第五限位块(66)、设于第五固定块(64)上的第五卡槽(67)、设于第一动模(5)内与第三顶出槽(62)连接的第三滑动槽(68)、设于第三滑动槽(68)内与第五限位块(66)配合的第三锁定块(69)、位于第一锁定块(27)上的与第五卡槽(67)配合的第三锁定槽(70)、设于第一动模(5)内与第三滑动槽(68)相连的第二复位槽(71)、位于第二复位槽(71)内与第三锁定块(69)相连的第四弹簧顶块(72)、设于第二复位槽(71)内与第四弹簧顶块(72)配合的第九复位弹簧(73)、与第二复位槽(71)相连的第四滑动槽(74)、设于第四滑动槽(74)内与第四弹簧顶块(72)相连的第二推动块(75)、位于第二推动块(75)上的第三推动孔(76)、设于第一动模(5)内与第四滑动槽(74)相连的第三推动槽(77)、位于第三推动槽(77)内与第三推动孔(76)配合的第三顶块(78)、与第三顶块(78)相连的第三连接柱(79)、设于第三推动槽(77)内与第三连接柱(79)配合的第十复位弹簧(80)、位于第三推动槽(77)内与第三连接柱(79)相连的第五弹簧顶块(81)、设于第三推动槽(77)内与第五弹簧顶块(81)连接的第二抵柱(82)。

3.根据权利要求1所述的高韧性塑料衣架的加工工艺，其特征在于：所述定模(7)两侧面上设有与第一型腔(6)和第二型腔(10)配合的密封配合块(83)、所述密封配合块(83)上设有第一连接块(84)、位于第一连接块(84)下侧的第二连接块(85)。

4.根据权利要求1所述的高韧性塑料衣架的加工工艺，其特征在于：所述定模(7)上设有与第二型腔(10)配合的挂钩形槽(86)、与挂钩形槽(86)相连的横杆形槽(87)、与挂钩形槽(86)相连的连接杆形槽(88)。

5.根据权利要求1所述的高韧性塑料衣架的加工工艺，其特征在于：所述的塑料为聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯或者丁二烯、苯乙烯共聚物中的任意一种。

6.根据权利要求1所述的高韧性塑料衣架的加工工艺，其特征在于：所述的前半肩架和后半肩架通过超声波熔接封合成中空肩架具体为，以超声波超高频率振动的焊头在0.50～

0.81MPa压力下，使前半肩架和后半肩架的接合处产生磨擦热而瞬间熔融接合成中空肩架。