1.一种35KV及以下电缆绕包熔接式中间接头，包括电缆本体，所述电缆本体内设置有导体线芯，其特征在于，还包括连接机构、绝缘机构和防水机构：所述连接机构包括导体连接管，所述导体连接管与两段所述导体线芯压接形成压接部；所述导体连接管与所述导体线芯之间设置有半导体填充物；所述压接部均设置为圆滑面；

所述绝缘机构包括第一绕包体，所述第一绕包体设置于所述压接部形成绕包熔接体，所述第一绕包体与所述电缆本体匹配；所述压接部设置有第二绕包体；所述绕包熔接体设置有半导体涂层；所述半导体涂层设置有第三绕包体；

所述防水机构包括铠装层，所述铠装层设置于所述电缆本体，所述铠装层设置有填充胶。

2.根据权利要求1所述的35KV及以下电缆绕包熔接式中间接头，其特征在于，所述电缆本体还设置有铜网，所述电缆本体连接有铜编织线。

3.根据权利要求2所述的35KV及以下电缆绕包熔接式中间接头，其特征在于，所述铜网设置有自粘胶带层，所述自粘胶带层与所述铜网之间设置有密封胶，所述自粘胶带层外设置有PVC胶带层，所述PVC胶带层设置有铠装层，所述填充胶设置于所述铠装层与所述PVC胶带层之间。

4.一种35KV及以下电缆绕包熔接式中间接头的熔接工艺，其特征在于，包括权利要求

1‑3任意一项所述的35KV及以下电缆绕包熔接式中间接头，包括如下步骤：S1，剥切电缆本体的主绝缘线芯，露出电缆本体的导体线芯，剥切导体线芯的外屏蔽层，将剥切好的导体线芯，采用导体连接管与导体线芯压接连接，对压接部位表面进行打磨、抛光；

S2，将裸露的导体线芯和导体连接管进行清洗，采用半导体填充物填充导体线芯和导体连接管之间的缝隙；

S3，采用半导体硫化带将导体连接管和导体线芯绕包两层，完成连接部位的表面平滑，从而形成内屏蔽层；

S4，当所有压接部均处理完成后，形成了新的主绝缘线芯收口，然后采用聚乙烯带材在收口位置绕包多层，完成对主绝缘线芯的修复，形成绕包熔接体；

S5，在绕包熔接体的两端安装加热装置，外层套上预备好的冷缩管，采用铝箔纸将表面均匀平滑绕包，然后再绕包一层加热带，启动加热装置，加热1‑2小时，加热温度为150℃‑

250℃，达到聚乙烯带材融化的状态，然后撤掉加热装置，自然冷却后，撤掉除绕包熔接体以外的所有辅助设施和材料；

S6，在绕包熔接体喷涂半导体涂层，并采用半导体带材绕包，完成外屏蔽层的修复；

S7，采用铜网绕包电缆本体的两端，连接两根铜编织线，铜网绕包层数为四层，并将注胶口固定在里面，再绕包一层自粘胶带，并采用密封胶进行注胶，注胶完毕后绕包PVC胶带两层，再绕包两层铠装层，铠装层与电缆本体之间采用防水、防火、阻燃的高绝缘填充胶填充。

5.根据权利要求4所述的35KV及以下电缆绕包熔接式中间接头的熔接工艺，其特征在于，S4步骤中，采用聚乙烯带材在收口位置绕包层数达到10mm‑20mm的厚度。