1.一种轧制变形后可制成标准拉伸试样的梯形板设计方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：确定试样特征

确定板状拉伸试样各部位的尺寸特征长度；

在所述步骤S1中，板状拉伸试样各部位的尺寸特征长度分别为总长度l，夹持端长度b，平行长度a，原始标距g，标距段宽度w，夹持端宽度c，试样厚度t，夹持端与平行长度段之间为过渡段；

S2：确定梯形板最小厚度

根据轧机能力确定梯形板的最大宽度、最大厚度，并根据板状拉伸试样的最小厚度确定梯形板的最小厚度；

在所述步骤S2中，根据轧机能力确定能够轧制钢板的最大厚度Tmax和最大宽度Wmax，根据选定拉伸试样的厚度确定经轧制后梯形板的最小厚度为t，未轧制前的梯形板的最薄处的设计厚度T2应大于t，最厚处的设计厚度T1应小于Tmax，即t

S3：确定梯形板各部分尺寸

计算梯形板各部分的特征参数，最终确定梯形板各部分的尺寸；

在所述步骤S3中，考虑到最厚处的设计厚度T1与最厚处的压下量R1之间的差值不应大于最薄处的设计厚度T2，考虑到加工裕量，T1‑R1还应>t，即t

最薄处的压下量R2为：

R2＝T2‑(T1‑R1)；

最厚处轧制变形后的高度t1为：

t1＝T1‑R1；

最薄处轧制变形后的高度t2为：

t2＝T2‑R2；

t1＝t2>t；

最厚处梯形板的宽度增量Δw1为：

其中，p为轧制变形时梯形板的宽展率与压下率之间的比例系数，宽展率为宽度变化与原始宽度之间的比值；

最薄处梯形板的宽度增量Δw2为：

则最厚处梯形板轧后的宽度w1为：

w1＝W+Δw1；

最薄处梯形板轧后的宽度w2为：

w2＝W+Δw2；

考虑到节省材料和加工裕量，最薄处梯形板轧后的宽度w2应大于选定拉伸试样夹持端宽度c的n倍，n为整数，即w2>nc，于是梯形板的宽度W的设计原则为：W>nc‑Δw2；

应用体积不变原理，最厚处梯形板轧后的长度b1为：最厚处的伸长量较大，加大长度制备出等变形量的样品，同时使梯度变形量样品的夹持端和过渡段长度满足要求，应满足 则梯形板最厚处的长度B1的设计公式为：

应用体积不变原理，最薄处梯形板轧后的长度b2为：根据b2的长度应保证夹持端和过渡段长度满足要求，即 则梯形板最薄处的长度B2的设计公式为：

假设最厚处和最薄处之间的梯形棱台在轧制变形后仍为梯形棱台，轧制变形后梯形棱台的中心高度应为选定板状拉伸试样的平行长度a，依据梯形棱台的体积公式和体积不变原理，轧制前梯形棱台的设计长度A的设计公式为：则梯形棱台的倾角θ为：

S4：计算形变梯度变化

计算梯形板轧制变形后沿长度方向的形变梯度变化；

在所述步骤S4中，对计算出的轧制前梯形棱台的设计长度A取整数，采用步长s在0至A中取A/s个数据，令m＝A/s，在0至A尺寸范围内等距离存在1，2，…m个位置，则轧制变形前，第i个位置对应的长度Ai为：Ai＝s(i‑1)；

轧制变形前，第i个位置对应的厚度T′i为：轧制变形前，第i个位置对应的压下量ΔRi为：轧制变形后，第i个位置对应的宽度w′i为：依据梯形棱台的体积公式和体积不变原理，轧制变形后，第i个位置对应的长度ai为：轧制变形后，第i个位置对应的压下率ri为：以ai为横轴，ri为纵轴，绘制ai‑ri图，得到轧制变形后第i个位置对应的位移和压下率，也即是得到了梯形板轧制变形后的形变梯度。