1.一种在回收废旧锂电池负极过程中防止杂质金属析出的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1、将拆解后的废旧锂电池负极粉碎，用孔径为0.09mm‑0.18mm的筛子筛分；

步骤2、将步骤1中的筛下物使用2‑6倍体积的酸性氧化液浸泡0.1‑4h后洗涤，之后利用3

配气装置以50‑300cm/min的速度通入二氧化碳和氧气的混合气体，过滤、洗涤、烘干后放入1.5‑4倍体积的浓度为70%‑98%的硫酸中浸泡0.1‑8h后洗涤，之后再利用配气装置以50‑3

150cm/min的速度通入二氧化碳和氧气的混合气体，过滤、洗涤、烘干，防止包括锂、镍、钴、锰和铅在内的杂质金属的混入；其中：酸性氧化液是由50wt%‑72wt%的高氯酸与43wt%‑

68wt%的硝酸等体积混合后，加入高锰酸钾配制而成；酸性氧化液中，高锰酸钾的浓度在20‑

150g/L之间；

步骤3、将步骤1中的筛上物在球磨机中研磨4‑24h，将研磨产物与步骤2中所得产物按照质量比1:100‑30:100混合；

步骤4、将步骤3中得到的混合物与铁的氧化物按照质量比1:1‑1:10混合，将混合物放3

入管式炉中，在一氧化碳：氮气体积比为1：1‑10：1的混合气体流量为10‑500cm /min时于

900‑1200℃下加热0.1‑6h，得到多孔石墨负载零价铁‑铜双金属，多孔石墨负载零价铁‑铜双金属中未包含杂质金属锂、镍、钴、锰、铅；其中：铁的氧化物为三氧化二铁或四氧化三铁。

2.根据权利要求1所述的在回收废旧锂电池负极过程中防止杂质金属析出的方法，其特征在于，步骤2中，二氧化碳和氧气的体积比为2：1‑1：4。

3.根据权利要求1所述的在回收废旧锂电池负极过程中防止杂质金属析出的方法，其特征在于：步骤4中，铁的氧化物的粒度小于0.5mm。