1.一种低渗透油藏压裂改造的化学剂与二氧化碳复合混相压裂方法，其特征在于包括以下步骤：步骤(1)：化学剂现场配置：依据室内试验，根据单井的实际用量需求配置化学助剂溶液不返排酸、滑溜水和二氧化碳；

步骤(2)：地面流程试压：连接地面流程，泵注滑溜水进行地面流程试压，确保施工压力满足设备限压和地层压裂需求；

步骤(3)：泵注不返排酸与阳离子分散剂：不返排酸与阳离子分散剂按照体积比2:1的比例混合泵注，泵注过程控制压力，根据地层中粘土矿物含量，可适当调整阳离子分散剂比例；

步骤(4)：泵注滑溜水与降粘剂：滑溜水与降粘剂分散剂按照体积比2:1的比例混合泵注，泵注过程中依据限压情况提高注入排量；

步骤(5)：泵注二氧化碳地面流程循环冷却：从二氧化碳压裂泵车出口端接管线回至二氧化碳增压泵吸入端，以液态二氧化碳为介质对泵注二氧化碳的地面流程进行循环冷却，冷却结束后进入下一步骤；

步骤(6)：二氧化碳和混相剂泵注施工：二氧化碳和混相剂按照体积比大于2:1的比例、混合泵注模式进行施工，在施工过程中按照设计施工排量和压力执行，并监测压力变化情况，在施工过程中若出现超限压情况和设备故障，停止泵注进行整改；

步骤(7)：焖井、放喷测试：关井进行焖井，焖井时间依据室内试验的数值模拟结果确定，在焖井期间检测井口压力降落速率，当井口压力降落速率过大，压力降低量大于焖井初期井口压力30％时，提前终止焖井；待二氧化碳与原油充分作用后，根据停泵压力和井口压力情况择机开井放喷测试；

步骤(8)：优化生产制度、生产：根据步骤(7)中放喷测试的情况，选择合适油嘴进行生产，并根据适时套压、流压压力变化情况，调整生产制度，控制流量。

2.根据权利要求1所述的低渗透油藏化学剂与二氧化碳复合混相压裂方法，其特征在于：所述步骤(5)中，泵注液态二氧化碳试压时，以20‑30分钟为试压周期，周期内无刺漏且压力降落低于0.5MPa视为合格。

3.根据权利要求1所述的低渗透油藏化学剂与二氧化碳复合混相压裂方法，其特征在于：所述步骤(7)中，焖井时间为7‑15天。

4.根据权利要求1所述的低渗透油藏化学剂与二氧化碳复合混相压裂方法，其特征在于：所示步骤泵注滑溜水的地面流程试压，以30分钟为试压周期，周期内压力降落低于

0.5MPa视为合格。