1.一种轻合金宽幅薄板的成型装置，包括相对应设置的凹模和凸模，所述凹模内设置有用于存放坯料的料筒，其特征在于：所述料筒外套有对坯料进行加热的加热线圈，所述料筒底部设置有呈螺旋结构的成型件；所述凸模上连接有多根朝向凹模的传力轴，所述传力轴上设置有用于挤压坯料的下压件，所述下压件的结构与所述成型件的结构相同，且所述下压件的实体部分对应成型件的空心部分，使得下压件的实体部分挤压坯料至成型件的空心部分内时，所述下压件的实体部分与成型件的空心部分重合，并在所述下压件的空心部分和成型件的空心部分各自挤压形成一卷螺旋状的板料，所述板料展开形成镁合金宽幅薄板。

2.根据权利要求1所述的一种轻合金宽幅薄板的成型装置，其特征在于，所述下压件的实体部分为多个凸模成形圆环组成，每个凸模成形圆环之间的间隙为凸模间隔圆环，所述成形件的实体部分为多个凹模成形圆环组成，每个凹模成形圆环之间的间隙为凹模间隔圆环，所述凹模间隔圆环与所述凸模成形圆环相对应，所述凸模间隔圆环与凹模成形圆环相对应，且每个凹模间隔圆环和凸模间隔圆环各自均形成供坯料挤压成环形区域，每个环形区域叠加形成螺旋状板料。

3.根据权利要求1‑2任一项所述的一种轻合金宽幅薄板的成型装置，其特征在于，所述凸模远离传力轴的侧面设置有用于支撑凸模的固定板，所述固定板连接有驱动凸模往复运动的驱动件。

4.根据权利要求1‑2任一项所述的一种轻合金宽幅薄板的成型装置，其特征在于，所述凹模远离料筒的侧面设置有用于支撑凹模的底座，所述底座中部设置有通孔，所述通孔与所述成型件位置相对应。

5.根据权利要求3或4任一项所述的一种轻合金宽幅薄板的成型装置，其特征在于，所述传力轴为圆柱形结构，其中一根以上的传力轴与所述下压件为可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种轻合金宽幅薄板的成型装置，其特征在于，还包括温度控制装置，所述温度控制装置电连接所述加热线圈。

7.根据权利要求6项所述的一种轻合金宽幅薄板的成型装置，其特征在于，所述温度控制装置包括温度传感器、温度控制器以及为温度传感器和温度传感器供电的电源，所述温度传感器设置在凹模内，且用于测量坯料温度，所述温度传感器与所述温度控制器相连，所述温度控制器与所述加热线圈相连。

8.一种轻合金宽幅薄板的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将坯料放置在加热炉中加热到350℃‑450℃的工艺温度,同时，启动加热线圈将凹模的成型件进行预热，保持温度在低于坯料温度10℃；

步骤二：将步骤一加热后的坯料放置在凹模的料筒内，同时，启动温度控制装置，调节加热线圈的加热温度；

步骤三：启动驱动件，驱动件驱动传力轴对坯料进行挤压成型；

步骤四：成型完成后，驱动件回程，取出板料并展开，再放入新的坯料，进行成型。

9.根据权利要求8所述的一种轻合金宽幅薄板的加工方法，其特征在于，在步骤四中，位于凹模中成型件的板料从凹模模口中出来，即标志着挤压完成，直接取出成型件的板料并展开形成镁合金宽幅薄板。

10.根据权利要求9所述的一种轻合金宽幅薄板的加工方法，其特征在于，在步骤四中，位于凸模中下压件的板料，通过拆卸传力轴取出下压件的板料并将板料展开形成镁合金宽幅薄板。