1.一种水性油墨制备用研磨分散加工装置，其特征在于，包括壳体（1）和水平设于所述壳体（1）的内腔的可水平转动的篦板（23），该篦板（23）将壳体（1）的内腔分隔成位于篦板（23）上方的研磨腔（2）和篦板（23）下方的筛分腔（4）；所述壳体（1）顶部设有入料口（11）；所述篦板（23）下方位置处相对应的壳体（1）内壁设有可敲打篦板（23）的敲打机构（3）；所述筛分腔（4）内水平设有一级筛板（41），一级筛板（41）外周位置处相对应的壳体（1）内壁设有供所述一级筛板（41）的外周伸入并对其限位的限位槽；所述一级筛板（41）中部下方设有第二连接轴（43）；与该第二连接轴（43）的下端位置处相对应的壳体（1）内设有驱动所述第二连接轴（43）旋转的第二电机（48）；所述第二电机（48）下方设有驱动所述第二电机和第二连接轴（43）上下运动的升降机构；所述一级筛板（41）上方位置处对应的壳体（1）上设有底部与所述一级筛板（41）的边缘在同一平面，且可开合的第一出料口；

所述升降机构包括设于所述第二电机（48）下方的螺杆（51）和固定于该螺杆（51）下端的壳体（1）内，且驱动该螺杆（51）旋转的第三电机（52）；所述螺杆（51）上的螺母座（5）外周向上延伸至第二电机（48）底部并与第二电机（48）固定连接；当螺母座（5）位于螺杆（51）的最下端时，所述第二电机（48）紧贴所述螺杆（51）的最上端；

所述壳体（1）底部内壁上设有挡板（44），该挡板（44）中部设有供所述第二连接轴（43）穿过的通孔；所述第二电机（48）上方位置处相对应的第二连接轴（43）上固定有齿轮（47），该齿轮（47）位置处相对应的挡板（44）中部设有与该齿轮（47）相啮合的轮齿；当所述第二电机（48）下固定的螺母座（5）位于所述螺杆（51）的最上方时，所述齿轮（47）与所述挡板（44）在同一平面，且与挡板（44）中部的轮齿啮合传动；所述挡板（44）上方位置处对应的壳体（1）上设有底部与所述挡板（44）的边缘在同一平面，且可开合的下出料口，该下出料口与所述一级筛板（41）上方的第一出料口相对应。

2.根据权利要求1所述的一种水性油墨制备用研磨分散加工装置，其特征在于，所述敲打机构（3）包括竖直设于所述壳体（1）内，且与外界电源电性连接的电磁线圈（36）和供该电磁线圈（36）上下运动的空腔（33）；所述空腔（33）中部设有穿过所述电磁线圈（36）中心的磁铁（34），所述电磁线圈（36）可沿该磁铁（34）上下运动；所述电磁线圈（36）靠近壳体（1）内腔的一侧固定有敲击杆（31）；所述敲击杆（31）的外端穿过壳体（1）的内壁向上方的篦板（23）方向倾斜；当所述电磁线圈（36）位于所述空腔（33）的顶部时，敲击杆（31）的顶部紧贴所述篦板（23）的下表面。

3.根据权利要求2所述的一种水性油墨制备用研磨分散加工装置，其特征在于，所述电磁线圈（36）的外周设有保护套（35）；所述敲击杆（31）靠近所述电磁线圈（36）的一端固定于所述保护套（35）上；所述敲击杆（31）靠近所述篦板（23）的一端上方固定有球形的弹性体（32）。

4.根据权利要求1所述的一种水性油墨制备用研磨分散加工装置，其特征在于，所述一级筛板（41）下方还设有与所述一级筛板（41）相同的次级筛板（42）；所述第二连接轴（43）穿过所述次级筛板（42）且与该次级筛板（42）固定连接；所述次级筛板（42）上方位置处对应的壳体（1）上设有底部与所述次级筛板（42）的边缘在同一平面，且与所述一级筛板（41）上方的第一出料口相对应的可开合的次级出料口。

5.根据权利要求1或4所述的一种水性油墨制备用研磨分散加工装置，其特征在于，各出料口一侧的壳体（1）上设有可以以紧贴对应出料口的一端为中心，向筛分腔（4）内转动直至转动至对应出料口外的拨动杆（45），该拨动杆（45）位置处相对应的壳体（1）的内壁设有容置所述拨动杆（45）的容置槽（46）；各出料口处的拨动杆（45）的转动轴相互固定连接，其中一个拨动杆（45）的转动轴上设有与该拨动杆（45）驱动连接的第四电机。

6.根据权利要求1所述的一种水性油墨制备用研磨分散加工装置，其特征在于，所述篦板（23）下方远离所述敲打机构（3）的一侧壳体（1）内壁上设有吹气板（6），该吹气板（6）内设有与外部气源连接的气道（61）；所述气道（61）上方位置处相对应的吹气板（6）内设有多个与该气道（61）相连通且贯通至吹气板（6）上方的吹气孔（62）。

7.根据权利要求1所述的一种水性油墨制备用研磨分散加工装置，其特征在于，所述篦板（23）中部上方固定设有第一连接轴（22），该第一连接轴（22）的上端位置处相对应的壳体（1）内设有与该第一连接轴（22）驱动连接的第一电机（21）；所述篦板（23）从中心处向外周逐渐向上倾斜；所述篦板（23）的篦孔（24）的直径自上而下逐渐扩大。