1.一种钢管切割装置，其特征在于，包括第一工作台、切割机构、固定机构、推送机构、第二工作台、下料机构、限位机构和收集箱，其中，所述切割机构，设置于所述第一工作台的顶面靠近边缘处，用于切割钢管；

所述固定机构，设置于所述切割机构上，用于固定所述钢管；

所述推送机构，设置于所述工作台的顶面远离所述切割机构的一侧，用于向所述切割机构推送所述钢管；

所述第二工作台，固定设置于所述第一工作台靠近所述切割机构的一侧，所述第二工作台与第一工作台之间设置有切割缝；

所述下料机构，设置于所述第二工作台上，用于将切割完成的所述钢管送入所述收集箱；

所述限位机构，设置于所述下料机构的顶面，用于限制所述钢管的切割长度；

所述收集箱，设置于所述第二工作台沿所述钢管的推送方向的一侧，用于收集完成切割的所述钢管。

2.根据权利要求1所述的钢管切割装置，其特征在于，所述切割机构包括对称的固定设置于所述第一工作台的顶面位于所述钢管的推送方向两侧的支撑板，两块所述支撑板之间的顶部设置有第一丝杠，所述第一丝杠的一端设置有驱动其转动的第一驱动电机，另一端通过第一轴承与所述支撑板可转动连接，所述第一丝杠的一侧平行的设置有滑杆，所述第一丝杠上螺纹套接有安装块，所述安装块与滑杆可滑动套接，所述安装块的底面位于所述切割缝的正上方固定设置有切割气缸，所述切割气缸的伸缩端竖直向下设置，所述切割气缸的伸缩端的底端固定设置有安装架，所述安装架上可转动的安装有切割锯盘，所述切割锯盘的一侧设置有驱动其转动的第二驱动电机。

3.根据权利要求2所述的钢管切割装置，其特征在于，所述固定机构包括固定设置于两块所述支撑板之间位于所述滑杆下方的第一基板，所述第一基板的底面中部固定设置有伸缩端竖直向下的固定气缸，所述固定气缸的伸缩端的底端固定连接有下压板，两块所述支撑板靠近所述固定气缸的板面上对称的设置有竖直的滑槽，所述下压板的两端分别可滑动的伸入对应的所述滑槽内，所述下压板的底面固定设置有橡胶垫。

4.根据权利要求3所述的钢管切割装置，其特征在于，所述推送机构包括固定设置于所述第一工作台顶面的基座，所述基座靠近所述切割机构的一侧设置有伸缩端水平伸向所述切割机构的推送气缸，所述推送气缸的伸缩端固定连接有推送板，所述第一工作台的顶面位于所述钢管的推送方向的两侧设置有第一轨道槽，所述推送板的底端一体的设置有可滑动的嵌入所述第一轨道槽内的第一滑块。

5.根据权利要求4所述的钢管切割装置，其特征在于，所述下料机构包括设置于所述第二工作台顶面的下料板，所述下料板的顶面与所述第一工作台的顶面等高设置，所述下料板沿所述钢管的推送方向的一侧与所述第二工作台的边缘铰接连接，另一侧伸出所述第二工作台设置，所述下料板伸出所述第二工作台的板面下方设置有下料气缸，所述下料气缸的伸缩端抵在所述下料板的底面设置；所述收集箱设置于所述第二工作台远离所述下料气缸的一侧。

6.根据权利要求5所述的钢管切割装置，其特征在于，所述限位机构包括固定设置于所述下料板的顶面远离所述第一工作台一侧的第二基板，所述第二基板垂直于所述钢管的推送方向设置，所述第二基板靠近所述第一工作台的一侧平行的设置有限位板，所述第二基板上螺纹贯通设置有第二丝杠，所述第二丝杠的一端通过第二轴承与所述限位板可转动连接，另一端设置有旋转柄，所述下料板的顶面位于所述钢管的推送方向的两侧设置有第二轨道槽，所述限位板的底端一体的设置有可滑动的嵌入所述第二轨道槽内的第二滑块。

7.根据权利要求6所述的钢管切割装置，其特征在于，所述第一工作台的顶面位于所述切割机构与推送机构之间设置有第一挡板；所述下料板的顶面位于所述切割机构与限位机构之间远离所述收集箱的一侧固定设置有第二挡板；所述第一挡板和第二挡板设置于与所述钢管的推送方向平行的同一竖直面内。

8.根据权利要求7所述的钢管切割装置，其特征在于，所述下料板的顶面沿远离所述收集箱的方向向下倾斜2‑4度设置，所述第一工作台的顶面与所述下料板的顶面同向同角度倾斜设置。