1.一种催化剂造粒用设备，其特征在于，包括设备框架(1)、伸缩杆一(2)、伸缩杆二(3)、制动活塞(4)、转动杆(5)和匀料电机(6)，所述设备框架(1)的两侧表面分别设置有进料口(11)，所述设备框架(1)的底部设置为倒立的“圆台型结构”，所述进料口(11)位于设备框架(1)内壁一侧表面倾斜固定连接输料板(12)，所述输料板(12)的底端表面靠近设备框架(1)的内壁底部设置，所述设备框架(1)的内壁底部表面固定连接碎料加强板(13)，所述设备框架(1)的内壁上部分别固定连接伸缩杆一(2)和伸缩杆二(3)，所述伸缩杆一(2)的底端表面通过固定块(21)铰接转动杆(5)，所述伸缩杆二(3)的底端固定连接制动活塞(4)，所述转动杆(5)的上部一侧铰接制动活塞(4)，所述转动杆(5)的下部两侧分别固定连接碎料杆(51)，所述碎料杆(51)远离转动杆(5)的一端表面固定连接压实板(52)上部表面，所述压实板(52)的底部表面均匀固定连接若干个粉料圆柱(53)顶端表面，所述粉料圆柱(53)的底端表面卡接有齿板层(54)，所述设备框架(1)的内壁底部两侧表面分别设置有电机存储空间(14)，所述电机存储空间(14)的内部固定连接匀料电机(6)，所述匀料电机(6)的伸缩端固定连接匀料板(61)。

2.根据权利要求1所述一种催化剂造粒用设备，其特征在于，所述压实板(52)为圆形板结构。

3.根据权利要求1所述一种催化剂造粒用设备，其特征在于，所述设备框架(1)的外部表面固定连接承重板(15)，所述承重板(15)的底部表面固定连接支脚块(16)。

4.根据权利要求1所述一种催化剂造粒用设备，其特征在于，所述匀料电机(6)的高度设置在设备框架(1)的底部倒立“圆台型结构”高度的1/2处。

5.根据权利要求1所述一种催化剂造粒用设备，其特征在于，所述粉料圆柱(53)呈环形结构排列均匀设置在压实板(52)的底部表面，且粉料圆柱(53)的环形结构直径长度向压实板(52)的圆心方向逐级递减分布。