1.变压器的焊锡装置，包括焊接台(1)，支撑固定杆(2)，旋转座(3)，顶紧螺栓(4)，网络变压器(5)，可缓冲插接固定座结构(6)，可推动顶紧固定杆结构(7)，可滑动固定焊接座结构(8)，第一连接板(9)，吸风机(10)，净化箱(11)，连接管(12)，倒L型固定管(13)，金属软管(14)和吸风罩(15)，所述的支撑固定杆(2)的下端分别螺栓连接在焊接台(1)的上端左右两侧；所述的旋转座(3)套接在支撑固定杆(2)的外壁中间位置且设置在焊接台(1)的上端左侧；所述的顶紧螺栓(4)螺纹连接在旋转座(3)的正表面中间位置；所述的网络变压器(5)放置在可缓冲插接固定座结构(6)的上端；所述的第一连接板(9)螺栓连接在焊接台(1)的右侧内壁中间位置；所述的吸风机(10)螺栓连接在第一连接板(9)的上端中间位置；所述的净化箱(11)螺栓连接在焊接台(1)的内部顶端中间位置；所述的连接管(12)的右侧螺纹连接在吸风机(10)的左侧上部中间位置；所述的连接管(12)的左侧螺纹连接在净化箱(11)的右侧中间位置；所述的倒L型固定管(13)的左侧贯穿焊接台(1)的右侧上部中间位置且螺纹连接在吸风机(10)的右侧上部；所述的倒L型固定管(13)的上端螺纹连接在金属软管(14)的下侧内部中间位置；所述的金属软管(14)的上端螺栓连接在吸风罩(15)的下端中间位置；

其特征在于，该变压器的焊锡装置中所述的可缓冲插接固定座结构(6)安装在焊接台(1)的上端中间位置；所述的可推动顶紧固定杆结构(7)安装在支撑固定杆(2)的内壁上部；所述的可滑动固定焊接座结构(8)安装在旋转座(3)的后表面；所述的可缓冲插接固定座结构(6)包括固定座(61)，滑孔(62)，推动弹簧(63)，固定盒(64)，滑动板(65)和固定土壤(66)，所述的滑孔(62)分别开设在固定座(61)的左右两侧中间位置；所述的推动弹簧(63)从左到右依次螺栓连接在固定座(61)的内部底端；所述的固定盒(64)插接在固定座(61)的内部底端中间位置；所述的滑动板(65)分别螺栓连接在固定盒(64)的左右两侧上部；所述的固定土壤(66)填充在固定盒(64)的内部。

2.如权利要求1所述的变压器的焊锡装置，其特征在于，所述的可推动顶紧固定杆结构(7)包括第二连接板(71)，倒U型顶紧杆(72)，橡胶套(73)，顶紧弹簧(74)和固定板(75)，所述的第二连接板(71)分别滑动套接在倒U型顶紧杆(72)的外壁；所述的橡胶套(73)套接在倒U型顶紧杆(72)的外壁中间位置；所述的顶紧弹簧(74)分别套接在倒U型顶紧杆(72)的外壁下部；所述的倒U型顶紧杆(72)的下端分别螺栓连接在固定板(75)的上端中间位置。

3.如权利要求1所述的变压器的焊锡装置，其特征在于，所述的可滑动固定焊接座结构(8)包括固定杆(81)，倒U型固定杆(82)，滑动座(83)，焊接板(84)和焊接孔(85)，所述的倒U型固定杆(82)的下端分别螺栓连接在固定杆(81)的上端左右两侧；所述的滑动座(83)滑动套接在固定杆(81)的外壁中间位置；所述的焊接板(84)焊接在滑动座(83)的正表面中间位置；所述的焊接孔(85)开设在焊接板(84)的内部中间位置。

4.如权利要求1所述的变压器的焊锡装置，其特征在于，所述的净化箱(11)采用内壁螺钉连接有活性炭过滤网的不锈钢箱且左侧开设有排气孔。

5.如权利要求1所述的变压器的焊锡装置，其特征在于，所述的滑动板(65)分别滑动贯穿滑孔(62)；所述的推动弹簧(63)从左到右依次设置在固定盒(64)的底端。

6.如权利要求2所述的变压器的焊锡装置，其特征在于，所述的固定座(61)螺栓连接在焊接台(1)的上端中间位置且设置在支撑固定杆(2)之间的下部；所述的网络变压器(5)放置在固定座(61)的上端。

7.如权利要求2所述的变压器的焊锡装置，其特征在于，所述的第二连接板(71)分别采用左右两侧开设有通孔的不锈钢板；所述的顶紧弹簧(74)的上端分别设置在第二连接板(71)的下端左右两侧；所述的固定板(75)采用左右两侧设置为弧形的PVC板。

8.如权利要求2所述的变压器的焊锡装置，其特征在于，所述的第二连接板(71)分别螺栓连接在支撑固定杆(2)的左右两侧内壁上部；所述的固定板(75)分别设置在网络变压器(5)的上端左右两侧。

9.如权利要求3所述的变压器的焊锡装置，其特征在于，所述的滑动座(83)设置在倒U型固定杆(82)的下端之间；所述的滑动座(83)采用内部中间位置开设有通孔的长方体不锈钢座。

10.如权利要求3所述的变压器的焊锡装置，其特征在于，所述的固定杆(81)的左侧螺栓连接在旋转座(3)的后表面中间位置；所述的固定杆(81)设置在支撑固定杆(2)的后表面中间位置。