1.一种热模锻生产线的连续自动化生产加工系统，其特征在于：包括模锻装置(1)、直线位移装置(2)、伸缩装置(3)、夹持装置(4)和进料装置(5)，所述进料装置(5)设置在模锻装置(1)的进料侧，所述直线位移装置(2)设置在模锻装置(1)上，所述模锻装置(1)包括沿直线位移装置(2)的位移方向依次相邻间距设置的若干锻压模组(10)，所述直线位移装置(2)上设置有伸缩装置(3)，所述伸缩装置(3)的伸缩方向垂直于直线位移装置(2)的位移方向，所述伸缩装置(3)的伸缩端上设置有若干夹持装置(4)；所述夹持装置(4)通过直线位移装置(2)在相邻的两个锻压模组(10)之间往复位移。

2.根据权利要求1所述的一种热模锻生产线的连续自动化生产加工系统，其特征在于：所述伸缩装置(3)的伸缩端上设置有支撑板(6)，所述支撑板(6)沿直线位移装置(2)的位移方向设置，若干所述夹持装置(4)沿支撑板(6)的长度方向间距设置，若干所述夹持装置(4)分别与各锻压模组(10)对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种热模锻生产线的连续自动化生产加工系统，其特征在于：两组所述直线位移装置(2)、伸缩装置(3)和夹持装置(4)对称设置在模锻装置(1)的两侧，两个所述支撑板(6)通过伸缩装置(3)同步相向或相对位移，所述夹持装置(4)包含呈V状的夹板(7)，两个所述支撑板(6)的夹板开口相对设置。

4.根据权利要求1所述的一种热模锻生产线的连续自动化生产加工系统，其特征在于：还包括升降机构(21)，所述升降机构(21)设置在模锻装置(1)的机体与直线位移装置(2)之间，所述直线位移装置(2)通过升降机构(21)升降。

5.根据权利要求4所述的一种热模锻生产线的连续自动化生产加工系统，其特征在于：所述进料装置(5)包括传送机构(11)、推送机构(12)和翻料机构(13)，所述推送机构(12)设置在传送机构(11)的出料端上，所述翻料机构(13)对应于推送机构(12)上，且所述推送机构(12)上的坯料件通过推送机构(12)推送至翻料机构(13)上，坯料件(8)通过翻料机构(13)从平置状态翻动至竖直状态。

6.根据权利要求5所述的一种热模锻生产线的连续自动化生产加工系统，其特征在于：所述推送机构(12)包括导料槽(14)和设置在所述导料槽(14)一端上的伸缩机构(15)，所述伸缩机构(15)的伸缩端位于导料槽(14)内，所述伸缩机构(15)的伸缩方向垂直于传送机构的传送方向，且所述传送机构(11)的出料端对应于导料槽(14)的上方。