1.一种热锻加工后工件的自动化切边装置，其特征在于：包括直线位移机构(2)、导料槽(3)、夹持机构(5)和挡料板(8)，所述直线位移机构(2)沿水平方向设置在机体下模座(1)的上方，所述直线位移机构(2)的位移端上设置有夹持机构(5)，所述夹持机构(5)的夹爪部通过直线位移机构(2)移至或移出凹模孔(10)的上方，所述挡料板(8)沿垂直于导料槽(3)的方向设置在夹持机构(5)上，所述挡料板(8)随动于夹持机构(5)的往复位移，所述导料槽(3)通过挡料板(8)分隔成集料段(11)和上料段(12)，工件(9)通过挡料板(8)依次间歇性的传送至上料段(12)内，所述夹持机构(5)设置在上料段(12)的上方；所述上料段(12)内的工件(9)通过夹持机构和位移机构移动至凹模孔(10)上方。

2.根据权利要求1所述的一种热锻加工后工件的自动化切边装置，其特征在于：所述夹持机构(5)包括两个开合设置的夹爪(15)，所述夹爪(15)的开合方向平行于直线位移机构(2)的位移方向，且两个所述夹爪(15)的开口侧朝向于导料槽(3)的工件传送方向，所述导料槽(3)朝向于凹模孔的一侧壁上贯通开设有贯通口(16)。

3.根据权利要求2所述的一种热锻加工后工件的自动化切边装置，其特征在于：所述挡料板(8)为长板体结构，且所述挡料板(8)的一端设置在背离于凹模孔(10)一侧的夹爪(15)上，所述挡料板(8)的另一端为自由端。

4.根据权利要求3所述的一种热锻加工后工件的自动化切边装置，其特征在于：所述挡料板(8)至夹爪(15)根部的间距大于工件(9)在导料槽(3)长度方向上的宽度，所述挡料板(8)至导料槽(3)底部的间距小于工件在导料槽(3)上的高度。

5.根据权利要求2所述的一种热锻加工后工件的自动化切边装置，其特征在于：所述直线位移机构(2)上还设置有废料推离组件(7)，冲裁后的废料通过废料推离组件(7)推离于凹模孔(10)，在所述夹持机构(5)位于上料段(12)的状态下，所述废料推离组件(7)位于凹模孔(10)与导料槽(3)之间。

6.根据权利要求5所述的一种热锻加工后工件的自动化切边装置，其特征在于：所述废料推离组件(7)包含推板(17)，且所述推板(17)呈折弯状板体状结构，所述推板的一端连接设置在靠近于凹模孔(10)一侧的夹爪(15)上，且所述推板(17)的另一端间隙于凹模面设置；所述推板(17)随动于夹持机构(5)的往复位移。