1.一种模切机自动精密补条系统，其特征在于：包括工作台（1）、光学检测系统、补条系统、模切压力测试板（2）与模切刀板（3），其中工作台（1）为厚度均匀、表面平整的方形台体，所述光学检测系统包括光学扫描仪（4）与电脑主机，所述光学扫描仪（4）固定安装在工作台（1）一端并与电脑主机连接，所述补条系统包括补条坐标机器人、补条盒（5）与涂胶盒（6），所述补条盒（5）与涂胶盒（6）依次固定在补条坐标机器人上，由补条坐标机器人驱动在水平面上移动，所述模切压力测试板（2）放置在光学扫描仪（4）下方的工作台（1）上，所述模切刀板（3）放置在补条坐标机器人下方的工作台（1）上，所述电脑主机内订制有光学扫描仪（4）的专用软件和数据管理分析系统，所述电脑主机还与补条坐标机器人连接，控制移动。

2.根据权利要求1所述的一种模切机自动精密补条系统，其特征在于：所述补条坐标机器人包括滑轨（7）、第一滑块（8）与第二滑块（9），所述滑轨（7）固定安装在工作台（1）的另一端，所述第一滑块（8）上下表面开设有相互垂直的凹槽，第一滑块（8）通过自身下表面的滑槽安装在滑轨（7）上与滑轨（7）滑动连接，第二滑块（9）通过第一滑块（8）上表面的滑槽安装在第一滑块（8）上与第一滑块（8）滑动连接，所述第二滑块（9）设置为长条状，所述补条盒（5）与涂胶盒（6）依次固定安装在第二滑块（9）上工作台（1）所在侧的一端。

3.根据权利要求1所述的一种模切机自动精密补条系统，其特征在于：所述工作台（1）采用精密大理石制作台面，保证工作平面水平，工作台上表面均匀开设有若干孔洞，避免空气影响精度。

4.根据权利要求1所述的一种模切机自动精密补条系统，其特征在于：所述模切压力测试板采用非金属复合材料制作，厚度均匀，上下表面平行度要求误差在±0.005mm以内。

5.根据权利要求1所述的一种模切机自动精密补条系统，其特征在于：本系统补条精度为0.01mm。