1.一种用于铝型材加工的自动上料装置，其特征在于：包括供料机构和配料机构，所述供料机构安装在加工架的一侧，供料机构包括置料板（1）、上料辊（2）和安装底架（3），置料板（1）为上板面水平的凹形板，置料板（1）通过多个支杆固定支撑在安装底架（3）上且其凹口位于远离加工架的一侧，上料辊（2）为多个并均通过带座轴承安装在安装底架（3）上，多个上料辊（2）位于置料板（1）远离加工架的一侧并互相平行，由靠近加工架所在侧向远离加工架所在侧的方向多个上料辊（2）的上沿依次升高以使多个上料辊（2）上沿形成向置料板（1）所在侧均匀倾斜的上料斜面，所述安装底架（3）上安装有输送带机构（4），输送带机构（4）的两端分别位于上料辊（2）下方和置料板（1）的凹口内以将上料辊（2）上的铝型材原料输送到置料板（1）上，所述配料机构安装在加工架的另一侧以将置料板（1）上的铝型材原料定位配置到加工架上。

2.如权利要求1所述的一种用于铝型材加工的自动上料装置，其特征在于：所述供料机构至少为两个。

3.如权利要求2所述的一种用于铝型材加工的自动上料装置，其特征在于：所述输送带机构（4）的输送末端位于凹口内且其位于凹口内的最高沿不低于置料板（1）的上板面，输送带机构（4）的输送首端位于上料辊（2）的底部以承接上料斜面上的铝型材原料。

4.如权利要求1或3所述的一种用于铝型材加工的自动上料装置，其特征在于：所述输送带机构（4）的上方固设有导向板（15），导向板（15）通过安装杆与安装底架（3）固接，导向板（15）的上板面倾斜以使铝型材原料可从支撑辊滑到输送带机构（4）上。

5.如权利要求1所述的一种用于铝型材加工的自动上料装置，其特征在于：所述配料机构包括调节底座（5）、调节架和夹料组件，调节底座（5）固设在加工架的底部且其上板面固设有调节滑轨，所述调节架包括移动底板（6）、纵向调节气缸（7）和横架（8），移动底板（6）活动安装在调节滑轨上并由调节底座（5）上安装的横向调节气缸驱动调节，纵向调节气缸（7）纵向固设在移动底板（6）上，横架（8）安装在纵向调节气缸（7）的顶端并由纵向调节气缸（7）带动升降调节，所述夹料组件安装在调节架上并位于加工架的上方，夹料组件包括固定板（9）、L形板（10）和夹持气缸（11），固定板（9）纵向设置且其顶端与横架（8）固接，L形板（10）通过其横板固定安装在固定板（9）上且其纵板与固定板（9）平行，所述夹持气缸（11）固定安装在固定板（9）上，夹持气缸（11）活塞杆位于固定板（9）与L形板（10）之间且杆体末端固接有活动板（12）。

6.如权利要求5所述的一种用于铝型材加工的自动上料装置，其特征在于：所述调节底座（5）上垂直固设有套筒（13），套筒（13）顶端敞口且筒体内活动穿设有滑杆（14），滑杆（14）的顶端与横架（8）底部固接。

7.如权利要求6所述的一种用于铝型材加工的自动上料装置，其特征在于：所述套筒（13）内位于滑杆（14）的底部设置有弹簧。

8.如权利要求6或7所述的一种用于铝型材加工的自动上料装置，其特征在于：所述调节架至少为两个且升降动作同步，多个调节架均位于加工架的同一侧并沿直线方向排布，多个调节架上均设置有夹持组件并且多个夹持组件的夹持气缸（11）同步伸缩。