1.一种激光拼焊自动上料装置，其特征在于：包括竖向设置的安装柱（1），所述安装柱（1）左侧靠近顶部的位置固定设置有基座板（2），底部横向设置有矩形管（3），所述矩形管与安装柱（1）构成倒“T”形结构，所述矩形管（3）的前侧竖向设置有导轨安装板（4），导轨安装板（4）的前侧面设置有两根左右对称的Z向导轨（5），所述Z向导轨（5）竖向设置在导轨安装板（4）上，Z向导轨（5）上设置有与其滑动配合的Z向滑块（18），所述Z向滑块（18）的外侧设置有限位板（7），所述限位板（7）顶部与设置在安装柱（1）前侧面的Z向气缸（8）传动连接，所述限位板（7）底部悬接有若干左右并列设置的吸盘装置。

2.根据权利要求1所述的激光拼焊自动上料装置，其特征在于：所述吸盘装置由悬臂（11）、滑块固定块（12）、X向导轨（13）、倒T形连接板（16）、真空吸盘（17）和X向气缸（20）组成；所述倒T形连接板（16）顶部固定连接在限位板（7）底部，所述滑块固定块（12）固定设置在倒T形连接板（16）上，所述X向气缸（20）固定设置在滑块固定块（12）的顶部，所述滑块固定块（12）的底部设置有与X向导轨（13）滑动配合的滑槽，所述X向导轨（13）设置在所述滑槽内，所述滑块固定块（12）上位于X向气缸（20）的前端部位设置有上下连通的长圆形导向孔，所述导向孔内设置有气缸连接件（19），所述气缸连接件（19）顶部穿过导向孔顶面与X向气缸（20）传动连接，底部穿过导向孔底面与X向导轨（13）的末端固定连接，所述悬臂（11）固定设置在X向导轨（13）的底面，所述真空吸盘（17）设置在悬臂（11）底面靠近前端的部位。

3.根据权利要求2所述的激光拼焊自动上料装置，其特征在于：所述X向导轨（13）的端面呈“T”字形结构，所述滑槽呈倒“T”字形结构，滑槽与X向导轨（13）滑动配合。

4.根据权利要求2所述的激光拼焊自动上料装置，其特征在于：所述悬臂（11）顶面前后等间距设置有若干螺纹调节孔，所述X向导轨（13）上设置有上下连通的连接孔，X向导轨（13）通过螺杆穿过连接孔固定连接在悬臂（11）上所需位置的螺纹调节孔内。

5.根据权利要求1所述的激光拼焊自动上料装置，其特征在于：所述矩形管（3）靠近两端的部位镜像设置有升降支架（6），所述导轨安装板（4）通过升降支架（6）连接在矩形管（3）上。

6.根据权利要求1所述的激光拼焊自动上料装置，其特征在于：所述限位板（7）与Z向滑块（18）之间通过滑块安装板（10）固定连接。

7.根据权利要求1所述的激光拼焊自动上料装置，其特征在于：所述基座板（2）的外侧面靠近两端部位对称设置有防撞块（14）。

8.根据权利要求7所述的激光拼焊自动上料装置，其特征在于：所述每块防撞块（14）的外侧设置有一个接近开关（15）。

9.根据权利要求1所述的激光拼焊自动上料装置，其特征在于：所述Z向气缸（8）与限位板（7）之间通过气缸连接块（9）连接。

10.根据权利要求1所述的激光拼焊自动上料装置，其特征在于：所述限位板（7）上位于Z向气缸（8）的两侧镜像设置有缓冲器挂架（21），所述缓冲器挂架（21）的端面设置有前后连通的矩形限位孔，所述矩形限位孔内设置有缓冲器（22），所述缓冲器（22）通过末端与导轨安装板（4）固定连接的缓冲器支架（23）连接。