1.铝合金铸造用挤压装置，其特征在于：包括定模板(1)，所述定模板(1)的内部由上至下开设有上配合槽(11)、下型腔(12)以及安装槽(13)，所述上配合槽(11)竖直向下设置，所述安装槽(13)的内部安装有第一气动杆(2)，所述第一气动杆(2)的顶端设有托板(21)，所述托板(21)位于下型腔(12)的底面，所述托板(21)用以从底部托起熔融铝液；

所述定模板(1)的内部开设有横向分布的注料流道(15)，所述注料流道(15)水平连通至下型腔(12)的内部，所述定模板(1)的顶部配合连接动模板(3)，所述动模板(3)伸入于所述下型腔(12)内，所述动模板(3)用以与下型腔(12)配合加工出所需形状的工件。

2.根据权利要求1所述的铝合金铸造用挤压装置，其特征在于：所述上配合槽(11)、安装槽(13)的侧截面均矩形，所述下型腔(12)的侧截面为漏斗状，所述上配合槽(11)的内径与下型腔(12)的顶端内径相同，所述下型腔(12)的底端内径与安装槽(13)的内径相同。

3.根据权利要求1所述的铝合金铸造用挤压装置，其特征在于：所述动模板(3)包括升降气动杆(33)、密封滑块(32)以及型块(31)，所述密封滑块(32)的底面设有型块(31)，所述密封滑块(32)的顶面设有升降气动杆(33)，所述密封滑块(32)密封滑动嵌入于上配合槽(11)内，所述型块(31)伸入于下型腔(12)内。

4.根据权利要求1所述的铝合金铸造用挤压装置，其特征在于：所述定模板(1)的内部开设有冷却环槽(14)，所述冷却环槽(14)间隔置于下型腔(12)的外部，所述冷却环槽(14)的外壁顶部连通进液流道(141)、外壁底部连通出液流道(142)。

5.根据权利要求1所述的铝合金铸造用挤压装置，其特征在于：所述定模板(1)的内部安装有第二气动杆(4)、下料通道(16)，所述第二气动杆(4)、下料通道(16)对称连通于上配合槽(11)的两侧，所述第二气动杆(4)、下料通道(16)在所述定模板(1)内纵向分布，所述第二气动杆(4)的内端设有下料板(41)，所述下料板(41)用以推下成型件。

6.根据权利要求5所述的铝合金铸造用挤压装置，其特征在于：所述下料通道(16)的外端为敞口结构，所述下料通道(16)倾斜向下设置。