1.一种改进的竹木纤维板生产用成型机，其特征在于，该改进的竹木纤维板生产用成型机，包括支撑架(1)，底板(2)，侧板(3)，输送滚筒(4)，双排链轮(5)，第一链条(6)，第二链条(7)，单排链轮(8)，驱动电机(9)，上支板(10)，第一组装板(11)，活动气缸(12)，可加热旋转筒结构(13)，可调节限位架结构(14)，可散热保护架结构(15)，PLC(16)和驱动开关(17)，所述的支撑架(1)分别焊接在底板(2)下端的四周；所述的侧板(3)分别焊接在底板(2)上部的前后两侧；所述的输送滚筒(4)通过轴承安装在侧板(3)和侧板(3)之间；所述的双排链轮(5)键连接在输送滚筒(4)的前端；所述的第一链条(6)套接在双排链轮(5)和双排链轮(5)之间；所述的第二链条(7)套接在双排链轮(5)和单排链轮(8)之间；所述的单排链轮(8)键连接在驱动电机(9)的输出轴上；所述的驱动电机(9)螺栓安装在底板(2)下部的左侧前方；

所述的上支板(10)焊接在侧板(3)上端的中右侧，且上支板(10)的上端焊接有第一组装板(11)；所述的活动气缸(12)螺栓安装在第一组装板(11)的上端中间部位；所述的可加热旋转筒结构(13)安装在活动气缸(12)上；所述的可调节限位架结构(14)安装在侧板(3)上部的左侧；所述的可散热保护架结构(15)安装在侧板(3)上部的右侧；所述的PLC(16)螺栓安装在底板(2)下部的中左侧，且PLC(16)的前表面电性连接有驱动开关(17)；所述的可加热旋转筒结构(13)包括组装座(131)，第二组装板(132)，成型筒(133)，连接柱(134)和加热管(135)，所述的组装座(131)上端套接在活动气缸(12)的输出轴上，且螺栓固定住；所述的第二组装板(132)分别焊接在组装座(131)下部的前后两侧；所述的成型筒(133)前后两端焊接有连接柱(134)；所述的连接柱(134)通过轴承安装在第二组装板(132)和第二组装板(132)之间的内侧。

2.如权利要求1所述的改进的竹木纤维板生产用成型机，其特征在于，所述的可调节限位架结构(14)包括第一调节板(141)，第二调节板(142)，第三调节板(143)，活动杆(144)，限位板(145)和定位螺栓(146)，所述的第一调节板(141)、第二调节板(142)和第三调节板(143)分别焊接在侧板(3)上端的左侧、中左侧和中间部位；所述的活动杆(144)分别焊接在限位板(145)后部的左右两侧和中间部位，且活动杆(144)分别插入在第一调节板(141)、第二调节板(142)和第三调节板(143)内；所述的定位螺栓(146)分别螺纹连接在第一调节板(141)、第二调节板(142)和第三调节板(143)内部的右侧。

3.如权利要求1所述的改进的竹木纤维板生产用成型机，其特征在于，所述的可散热保护架结构(15)包括支撑柱(151)，横板(152)，组装筒(153)，长板(154)，散热电机(155)和风叶(156)，所述的支撑柱(151)分别焊接在横板(152)下部的四周和侧板(3)上部的右侧；所述的组装筒(153)分别螺栓安装在横板(152)内部的左右两侧，且组装筒(153)内壁上焊接有长板(154)；所述的散热电机(155)螺栓安装在长板(154)内，且散热电机(155)的输出轴上嵌入有风叶(156)。

4.如权利要求1所述的改进的竹木纤维板生产用成型机，其特征在于，所述的加热管(135)设置在成型筒(133)内，且加热管(135)的两端与第二组装板(132)的外侧螺栓连接，所述的成型筒(133)、连接柱(134)和第二组装板(132)内部开设有通孔。

5.如权利要求1所述的改进的竹木纤维板生产用成型机，其特征在于，所述的成型筒(133)上的连接柱(134)与第二组装板(132)连接处设置有轴承。

6.如权利要求2所述的改进的竹木纤维板生产用成型机，其特征在于，所述的限位板(145)分别设置在输送滚筒(4)上部的前后两侧。

7.如权利要求2所述的改进的竹木纤维板生产用成型机，其特征在于，所述的第一调节板(141)、第二调节板(142)和第三调节板(143)内部分别开设有通孔，且分别与活动杆(144)相适配。

8.如权利要求3所述的改进的竹木纤维板生产用成型机，其特征在于，所述的横板(152)下部通过支撑柱(151)支撑，且横板(152)内部两侧设置有圆形通孔。

9.如权利要求3所述的改进的竹木纤维板生产用成型机，其特征在于，所述的散热电机(155)和风叶(156)分别设置有两个，且下部与输送滚筒(4)对应。

10.如权利要求3所述的改进的竹木纤维板生产用成型机，其特征在于，所述的长板(154)前后两部与组装筒(153)内壁的前后两部设置有三厘米至五厘米的空腔。