1.一种润滑油灌装实时监测装置，包括传送机构（1），所述传送机构（1）用于传送运输待检测的润滑油灌装桶，其特征在于，还包括监测机构（2）、剔废机构（3）以及延时机构（4），所述监测机构（2）用于实时监测待检测润滑油灌装桶的标签贴合是否合格，所述剔废机构（3）用于剔除监测机构（2）所监测到的标签贴合不合格的润滑油灌装桶，所述延时机构（4）设置于监测机构（2）与剔废机构（3）之间，用于延时信号的传输。

2.根据权利要求1所述的润滑油灌装实时监测装置，其特征在于，所述传送机构（1）包括传送支架（11）以及传送通道（12），所述传送通道（12）设置于传送支架（11）上，用于传送运输待检测的润滑油灌装桶，所述传送通道（12）包括传送带（121）以及传送电机（122），所述传送电机（122）驱动传送带（121）水平运动。

3.根据权利要求2所述的润滑油灌装实时监测装置，其特征在于，所述传送支架（11）的底部设置有多个高度相同的第一支撑吸盘（111）。

4.根据权利要求1所述的润滑油灌装实时监测装置，其特征在于，所述监测机构（2）包括监测支架（21）以及监测单元（22），所述监测支架（21）的底部设置有多个高度相同的第二支撑吸盘（211），所述监测单元（22）设置于监测支架（21）上，用于实时监测传送带（121）上待检测的润滑油灌装桶的标签贴合是否合格。

5.根据权利要求4所述的润滑油灌装实时监测装置，其特征在于，所述监测单元（22）包括第一摄像头（221）、第二摄像头（222）以及监测控制器（223），所述第一摄像头（221）与第二摄像头（222）均与监测控制器（223）通信连接。

6.根据权利要求5所述的润滑油灌装实时监测装置，其特征在于，所述监测支架（21）上设置有纵向伸缩架（212）与水平伸缩架（213），所述纵向伸缩架（212）与水平伸缩架（213）连接，所述监测控制器（223）设置于纵向伸缩架（212）的顶端，所述第一摄像头（221）与第二摄像头（222）分别设置于水平伸缩架（213）的两端。

7.根据权利要求1所述的润滑油灌装实时监测装置，其特征在于，所述剔废机构（3）包括剔废支架（31）以及剔废通道（32），所述剔废通道（32）设置于剔废支架（31）上，用于传送运输剔除掉的润滑油灌装桶，所述剔废支架（31）上设置有剔废控制器（312）、剔废气缸（313）、支撑臂（314）以及机械爪（315），所述剔废控制器（312）与剔废气缸（313）电性连接，所述剔废气缸（313）与支撑臂（314）连接，所述支撑臂（314）与机械爪（315）连接，所述剔废通道（32）包括剔废传送带（321）与剔废电机（322），所述剔废电机（322）驱动剔废传送带（321）运动。

8.根据权利要求7所述的润滑油灌装实时监测装置，其特征在于，所述剔废支架（31）的底部设置有多个高度相同的第三支撑吸盘（311）。

9.根据权利要求1所述的润滑油灌装实时监测装置，其特征在于，所述延时机构内设置有延时电路，所述延时电路包括第一电阻（R1）、第二电阻（R2）、第三电阻（R3）、第四电阻（R4）、第一晶体管（T1）、第二晶体管（T2）、第三晶体管（T3）、第四晶体管（T4）、第一电容（C1）、第二电容（C2）、第一二极管（D1）、第二二极管（D2）、发光二极管（LED）以及电源（VDD），其中，第一电容（C1）一端与第一二极管（D1）正极、第一电阻（R1）一端连接，第一二极管（D1）负极与电源（VDD）、第二电阻（R2）一端连接，第二电阻（R2）另一端与第二晶体管（T2）第二端、第二电容（C2）一端、第三电阻（R3）一端、第二二极管（D2）正极连接，第三电阻（R3）另一端与第三晶体管（T3）第一端连接，第一电阻（R1）另一端与第一晶体管（T1）第一端连接，第一晶体管（T1）第二端与第二晶体管（T2）第一端连接，第二二极管（D2）负极与第四电阻（R4）一端连接，第四电阻（R4）另一端与发光二极管（LED）正极连接，发光二极管（LED）负极与第四晶体管（T4）第二端连接，第四晶体管（T4）第一端与第三晶体管（T3）第二端连接，第一电容（C1）另一端、第一晶体管（T1）第三端、第二晶体管（T2）第三端、第三晶体管（T3）第三端、第四晶体管（T4）第三端、第二电容（C2）另一端均接地。

10.根据权利要求1所述的润滑油灌装实时监测装置，其特征在于，还包括计数机构

（5），所述计数机构（5）包括第一计数器（51）以及第二计数器（52），所述第一计数器（51）设置于监测机构（2）上，用于计算待检测润滑油灌装桶的总量，所述第二计数器（52）设置于剔废机构（3）上，用于计算标签贴合不合格的润滑油灌装桶的总量。