1.一种带除渣吸尘的无尾料全自动激光切管机，包括激光切割主机(01)，其特征在于：

所述激光切割主机(01)的前端设有自动上料排料架(02)，所述自动上料排料架(02)包括上料架体，所述上料架体上设有依次连接的管材提升机构(110)和管材平输机构(111)，所述管材平输机构(111)远离管材提升机构(110)的一侧的上料架体上设有吸渣装置，所述吸渣装置包括上端开口的可容纳管材的吸尘槽(103)和通过合页(104)铰接在吸尘槽(103)上端的可开合的吸尘槽盖板(105)，所述吸尘槽(103)的尾端封闭并通过吸尘风管(106)连接有抽尘净化装置(03)，所述吸尘槽(103)内设有用于承接待切割管材(102)的承载轮(114)，所述激光切割主机(01)包括切割平台和切割夹紧动力头(113)，所述切割夹紧动力头(113)通过切割头升降机构(301)设置在切割平台上，所述切割夹紧动力头(113)远离自动上料排料架(02)的一侧设有用于控制待切割管材(102)切割长度的定尺靠山(115)，所述切割平台和吸尘槽(103)之间设有用于将待切割管材(102)送入切割夹紧动力头(113)内的夹紧送料机构(300)。

2.根据权利要求1所述的一种带除渣吸尘的无尾料全自动激光切管机，其特征在于：所述管材提升机构(110)为提升带，管材平输机构(111)包括平输链,所述提升带的末端和平输链连接以便提升带内的待切割管材(102)被输送到平输链上，所述上料架体上还设有整理组件，所述整理组件包括钢管平输挡板(116)，所述钢管平输挡板(116)靠近提升带的一侧设有卡料反转接近开关(128)，所述钢管平输挡板(116)和平输链之间形成便于钢管通过的通道，通过平输挡板调节滑台(117)调节钢管平输挡板(116)的高度来调节通道的大小，所述平输链靠近吸尘槽的一端设有限位挡块(122)，所述限位挡块(122)下方设有用于翻转限位挡块(122)的翻料气缸(123)，所述卡料反转接近开关(128)和外部电源电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种带除渣吸尘的无尾料全自动激光切管机，其特征在于：所述提升带自然状态下形成U型。

4.根据权利要求2所述的一种带除渣吸尘的无尾料全自动激光切管机，其特征在于：所述平输链通过平输动力装置(120)驱动其转动，所述平输动力装置(120)为电机。

5.根据权利要求2所述的一种带除渣吸尘的无尾料全自动激光切管机，其特征在于：所述提升带通过提升动力装置(121)来驱动其上下移动，所述提升动力装置(121)为电机。

6.根据权利要求1-5中任一所述的一种带除渣吸尘的无尾料全自动激光切管机，其特征在于：所述切割平台上设有吹尘装置(4)，所述吹尘装置(4)包括与待切割管材(102)同轴设置的中空的吹渣杆(107)以及驱动吹渣杆(107)沿其轴心线往复运动的直线驱动机构，所述吹渣杆(107)的外径小于待切割管材(102)的内径，所述定尺靠山(115)上设有与吹渣杆(107)相适配的通孔，吹渣杆(107)靠近待切割管材(102)的一端穿过通孔并可在通孔内往复滑动，所述吹渣杆(107)的一端与待切割管材(102)伸入切割夹紧动力头下方的一端的端口相对，吹渣杆(107)的另一端连通有气源，吹渣杆(107)在直线驱动机构的驱动下可伸入或退出待切割管材(102)端口。

7.根据权利要求6所述的一种带除渣吸尘的无尾料全自动激光切管机，其特征在于：所述直线驱动机构包括伸缩气缸(108)，所述伸缩气缸(108)的伸缩杆与吹渣杆(107)同轴连接。