1.一种载带成型机的挤压成型机构，包括凸成型模具（21）和凹成型模具（22），第二上气缸（23）通过上传动机构使得所述凸成型模具（21）垂直方向来回移动，第二下气缸（24）通过下传动机构使得所述凹成型模具（22）垂直方向来回移动，载带穿行于所述凸成型模具（21）和所述凹成型模具（22）之间并被两者挤压成型，其特征在于：还包括模具角度调节板（25），所述模具角度调节板（25）与所述凸成型模具（21）和所述凹成型模具（22）连接，调节所述模具角度调节板（25）旋转使得所述凸成型模具（21）和所述凹成型模具（22）同时与所述载带对准，避免所述凸成型模具（21）和所述凹成型模具（22）与所述载带形成夹角。

2.根据权利要求1所述的载带成型机的挤压成型机构，其特征在于：所述模具角度调节板（25）旋转角度为0-15°。

3.根据权利要求2所述的载带成型机的挤压成型机构，其特征在于：所述模具角度调节板（25）两端夹持在第三千分尺（251）与第三弹性装置之间，通过调整所述第三千分尺（251）以及所述第三弹性装置配合使得所述模具角度调节板（25）旋转角度为0-15°。

4.根据权利要求3所述的载带成型机的挤压成型机构，其特征在于：所述模具角度调节板（25）下方设置有纵向调节板（26），所述纵向调节板（26）两端夹持在第四千分尺（261）与第四弹性装置之间，通过调节第四千分尺（261）使得所述纵向调节板（26）沿着直线在0-25毫米范围内移动，所述纵向调节板（26）能够纵向移动从而使得所述凸成型模具（21）和所述凹成型模具（22）能够纵向移动。

5.根据权利要求4所述的载带成型机的挤压成型机构，其特征在于：所述纵向调节板（26）底部开有纵向直线滑槽，所述纵向调节板（26）通过纵向直线滑槽与直线导轨（262）配合实现滑动。

6.根据权利要求5所述的载带成型机的挤压成型机构，其特征在于：所述上传动机构包括滑动杆、第二上气缸连接板和凸成型模具固定板（211），所述第二上气缸（23）的气缸杆（233）与所述第二上气缸连接板固定连接，所述第二上气缸连接板与所述滑动杆的一端连接，所述滑动杆的另一端与所述凸成型模具固定板（211）固定连接，所述凸成型模具固定板（211）下部与所述凸成型模具（21）固定连接；所述第二上气缸（23）安装在第二上气缸固定板（231）上，所述第二上气缸固定板（231）上设有所述滑动杆的通行孔。

7.根据权利要求6所述的载带成型机的挤压成型机构，其特征在于：所述凸成型模具固定板（211）上设有两个冷却孔，冷却液体或冷却气体通过一个冷却孔进入所述凸成型模具固定板（211），再通过另外一个冷却孔离开所述凸成型模具固定板（211），从而实现降温所述凸成型模具固定板（211）。

8.根据权利要求7所述的载带成型机的挤压成型机构，其特征在于：所述下传动机构包括第二下气缸连接板（242）、导柱（241）和凹成型模具固定板（221），所述第二下气缸（24）的气缸杆与所述第二下气缸连接板（242）固定连接，所述第二下气缸连接板（242）与所述导柱（241）的一端连接，所述导柱（241）的另一端与所述凹成型模具固定板（221）固定连接，所述凹成型模具固定板（221）与所述凹成型模具（22）固定连接，所述模具角度调节板（25）开有所述导柱（241）的通行孔。

9.根据权利要求8所述的载带成型机的挤压成型机构，其特征在于：所述纵向调节板（26）上也对应地设有所述导柱（241）的通行孔，所述纵向调节板（26）上的通行孔直径大于所述导柱（241）的直径使得所述模具角度调节板（25）旋转时，所述纵向调节板（26）不会阻挡。

10.根据权利要求9所述的载带成型机的挤压成型机构，其特征在于：所述凹成型模具固定板（221）上设有两个冷却孔，冷却液体或冷却气体通过一个冷却孔进入所述凹成型模具固定板（221），再通过另外一个冷却孔离开所述凹成型模具固定板（221），从而实现降温所述凹成型模具固定板（221）；

或者/和，所述第二下气缸连接板（242）上设有油压缓冲器（243）以对所述第二下气缸（24）的行程进行限制。