1.一种海工混凝土用钢筋耐腐蚀涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）对钢筋表面进行预处理：钢筋经除油、酸洗、水洗、喷砂后备用；

（2）制备自修复腐蚀微胶囊：

（a1）将10～12份尿素、18～20份甲醛、1～3份氯化铵倒入反应器中，加入pH调节剂调节pH至为8～10，搅拌均匀后升温至60～80℃下进行回流反应2～3h形成脲醛树脂预聚体；

（b1）将5～10份间苯二酚、3～7份聚乙烯醇、10～20份亚麻籽油、1～3份2‑苯基苯并咪唑，在50～60℃下搅拌10～15min，加入1～5份去离子水和0.1～0.5份十二烷基苯磺酸钠，乳化20～30min形成油乳状液；

（c1）将步骤（a1）得到的脲醛树脂预聚体加入至步骤（b1）油乳状液中，用盐酸调节pH为

3～4，在70～90℃下回流反应2～3 h，将所得产物真空抽滤，用去离子水和丙酮洗涤，放至烘干箱中干燥，即得自修复腐蚀微胶囊；

（3）制备阴极电泳涂料：

（a2）在反应釜中加入5～10份2,4‑甲苯二异氰酸酯和20～30份丙二醇甲醚，在保护气氛下搅拌升温至50～60℃后，在2～3h内滴加完3～5份甲基异丁基酮，完成后再次升温至

110～120℃反应2～3h，测量NCO基含量，即得到半封闭异氰酸酯；（b2）在装有温度计、搅拌器和回流冷凝管的反应瓶中，依次加入50～60份水性羟基丙烯酸树脂、10～30份半封闭异氰酸酯，搅拌并升温至40～60℃，加入2～5份乙酸、1～5份金属粉末、1～5份氧化石墨烯粉末、5～10份异丙醇和10～30份去离子水，然后继续搅拌10～20min，制得色浆；

（c2）将30～50份有机胺改性环氧树脂、2～10份二乙二醇丁醚、5～15份双酚A聚氧乙烯醚、1～5份甲基异丁基酮、10～20份半封闭异氰酸酯以及20～30份去离子搅拌混合均匀，即得乳液，固含量为30～50%；

（d2）按色浆：乳液＝（1:2）～（1:4）的比例混合，再加入1～5份去离子水搅拌均匀熟化

24‑48h；然后加入5～10份自修复腐蚀微胶囊并继续搅拌10～30min，即得阴极电泳涂料，然后将阴极电泳涂料放入阴极电泳槽中；

（4）阴极电泳：将钢筋置于阴极电泳槽，设置电泳工艺参数为：阴极电泳槽液固含量

10％～15％、pH值5.5～6.5、电导率200～500us/cm、槽液温度30～50℃、电泳电压50～

100V、电泳时间3～10min；

（5）固化：将电泳后的钢筋放入烘干箱中，设置温度为150～200℃，时间为20～40min，自然冷却即可。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述pH调节剂为氢氧化钠或三乙醇胺。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述除油步骤为将钢筋放入含碳酸钠

20～30g/L、磷酸钠30～50g/L、硅酸钠10～20g/L的水的溶液中超声清洗10～20min；除油温度为30～50℃。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述酸洗步骤为将钢筋放入0.5～

1mol/L的稀盐酸溶液中浸泡5～10min。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述金属粉末粒径为50～80μm；氧化石墨烯粉末粒径为10～30μm。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述金属粉末为锌粉或镁粉。

7.一种海工混凝土用钢筋耐腐蚀涂层，其特征在于，所述耐腐蚀涂层由权利要求1‑6任一项所述制备方法制备。