1.一种铝型材热挤压模具镀层加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，对铝型材热挤压模具进行抛光处理，清洁度到至Sa1级；

步骤二，采用无水酒精对铝型材热挤压模具表面进行清洗作业；

步骤三，采用高压水枪对铝型材热挤压模具进行吹干，再进行高温蒸汽清洗，蒸汽温度为100～120℃，蒸汽压为1.0kg；

步骤四，对铝型材热挤压模具表面喷砂前处理，清洁度到至Sa2.5级及以上；

步骤五，放入溶解有清洗液的去离子水中，进行1.0～3.0h的超声波清洗，烘干；

步骤六，采用PVD电弧镀层系统，真空室抽至0.1Pa后，充入氩气，真空室气压稳定于0.2～0.5Pa，先加上‑700V的高负基底偏压进行表面轰击辉光清洁处理20～40mim，再控制氩气和氮气通量，控制氮气分压强至65～75%，然后将基底偏压调至‑200V，弧电工作电压20V，弧电电流100A下进行镀膜，沉积时间3～4h，自然冷却至常温；

步骤七，进行表面喷砂处理，表面喷砂处理的喷砂为：粒度范围为500～800目的金刚砂，清洁度到至Sa2.5级及以上；

所述步骤五，配制清洗液，清洗液中含有0.1～0.6g/100ml的全氟壬烯氧基苯磺酸钠、

0.1～0.3g/100ml的乙氧基化烷基硫酸钠和1.0～3.0g/100ml的柠檬酸，铝型材热挤压模具放入清洗液中，进行1.5～2.0h的超声波清洗，在氮气保护下进行1.0～2.0h烘干；

还包括步骤八，对步骤七中铝型材热挤压模具进行磁控溅射沉积形成保热镀层，所述步骤八中磁控溅射所用靶材选用高纯钛或者纯钒；

步骤九，采用PVD电弧镀层系统对步骤八中铝型材热挤压模具进行阴极电弧等离子体沉积形成氮化铬铝镀层，进行表面喷砂处理，清洁度到至Sa2.5级及以上。