1.一种医药中间体纯化装置，包括装置主体(100)，其特征在于：所述装置主体(100)包括装置安装基座(110)，所述装置安装基座(110)底端的四个拐角处皆固定安装有装置安装底座(111)，所述装置安装基座(110)的内部开设与出液通道(113)，所述装置安装基座(110)的内部开设有沉淀腔室(114)，所述沉淀腔室(114)的底端设置有排杂管(115)，所述装置安装基座(110)的顶端通过安装机架固定安装有控制面板(117)，所述装置安装基座(110)的顶端通过安装机架固定安装有温度控制组件(118)，所述装置安装基座(110)的顶端设置有混合机构(300)，所述混合机构(300)包括混合箱体(310)，所述装置安装基座(110)的顶端通过安装机架固定安装有混合箱体(310)，所述混合箱体(310)的顶端通过安装机架固定安装有电机(311)，所述电机(311)的底端通过带轮活动安装有传送皮带(312)，所述传送皮带(312)的一侧通过带轮活动安装有混合轴(313)，且混合轴(313)通过通槽延伸至混合箱体(310)内部的轴承内，所述混合箱体(310)的正面设置有第一观察窗(324)，所述混合箱体(310)的底端固定连接有排出管(320)，且排出管(320)通过通槽延伸至沉淀腔室(114)的内部，所述电机(311)的外表面套接安装有防护箱体(321)，所述防护箱体(321)的正面通过铰接轴铰接安装有防护舱门(322)，所述防护箱体(321)的外表面均匀开设有散热通孔(323)，所述混合箱体(310)的顶端设置有预处理机构(200)，所述预处理机构(200)包括预处理箱体(210)，所述混合箱体(310)的顶端设置有预处理箱体(210)，所述预处理箱体(210)的顶端设置有进液通道(211)，所述预处理箱体(210)内部的两侧皆固定安装有缓冲导流斜板(212)，所述预处理箱体(210)的内部固定安装有除大颗粒纱网(213)，所述预处理箱体(210)的一侧通过安装板固定安装有电动伸缩杆(214)，且电动伸缩杆(214)通过通槽延伸至预处理箱体(210)的内部，所述电动伸缩杆(214)的一侧固定安装有推动板(215)，所述预处理箱体(210)的一侧通过通槽固定连接有第一弧形管(216)，所述第一弧形管(216)的顶端通过通槽固定连接有中转分离箱(218)，所述中转分离箱(218)的顶端通过通槽固定连接有第二弧形管(217)，且第二弧形管(217)通过通槽延伸至预处理箱体(210)的内部，所述中转分离箱(218)内部的一侧固定安装有U型插入座(219)，所述中转分离箱(218)的一侧通过通槽插入安装有分离纱网(220)，且分离纱网(220)插入至U型插入座(219)的内部，所述预处理箱体(210)的底端固定连接有连接通道(221)，且连接通道(221)通过通槽延伸至混合箱体(310)的内部，所述装置安装基座(110)的顶端设置有纯化机构(500)，所述纯化机构(500)包括纯化箱体(510)，所述装置安装基座(110)的顶端设置有纯化箱体(510)，所述纯化箱体(510)的底端固定安装有排出通道(521)，且排出通道(521)延伸至出液通道(113)的内部，所述纯化箱体(510)内部的内壁上通过安装板依次插入安装有第一吸附层(511)、第二吸附层(512)、第三吸附层(513)和第四吸附层(514)，所述纯化箱体(510)的正面通过铰接轴铰接连接有检修舱门(522)，所述检修舱门(522)的正面设置有第二观察窗(523)，所述装置安装基座(110)的顶端通过安装机架设置有传输机构(400)，所述传输机构(400)包括循环泵(410)，所述装置安装基座(110)的顶端通过安装机架固定安装有循环泵(410)，所述循环泵(410)的一侧固定连接有鹅颈输送管(411)，且鹅颈输送管(411)通过通槽延伸至纯化箱体(510)的内部，所述循环泵(410)的底端固定连接有连接管(412)，且连接管(412)通过通槽延伸至沉淀腔室(114)的内部，所述装置安装底座(111)的底端固定安装有防护套垫(112)，且防护套垫(112)底端皆均匀开设有防滑纹，所述沉淀腔室(114)的内部固定安装有防吸杂纱网(116)。

2.根据权利要求1所述的一种医药中间体纯化装置，其特征在于：所述分离纱网(220)顶端和底端皆开设有卡槽(222)，所述U型插入座(219)内部的顶端和底端皆开设有弹簧凹槽(224)，所述弹簧凹槽(224)的内部皆固定安装有复位弹簧(225)，所述复位弹簧(225)相互靠近的一侧皆固定安装有卡球(223)，所述卡球(223)相互靠近的一侧的形状皆为弧形，且卡球(223)皆插入至卡槽(222)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种医药中间体纯化装置，其特征在于：所述混合轴(313)的外表面固定安装有安装套筒(314)，且安装套筒(314)的数量为两个，所述安装套筒(314)的一侧通过安装柱固定安装有刮边叶片(315)。

4.根据权利要求2所述的一种医药中间体纯化装置，其特征在于：所述混合轴(313)的外表面固定安装有第一锥齿轮(316)，所述第一锥齿轮(316)的两侧皆啮合安装有第二锥齿轮(317)，所述第二锥齿轮(317)相互远离的一侧皆固定安装有提速搅拌轴(318)，所述第一锥齿轮(316)和第二锥齿轮(317)的外侧设置有安装箱体(319)，且安装箱体(319)与混合轴(313)和提速搅拌轴(318)的连接处皆通过轴承固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种医药中间体纯化装置，其特征在于：所述纯化箱体(510)的两侧皆固定安装有安装块(515)，且安装块(515)的数量为两个，所述安装块(515)的顶端皆开设有导向安装槽(516)，所述导向安装槽(516)的内部皆插入安装有导向安装杆(517)，且导向安装杆(517)的底端皆与装置安装基座(110)的顶端固定连接，所述导向安装杆(517)的外表面皆固定安装有限位环(518)，所述导向安装杆(517)顶端的外表面皆均匀开设有螺纹槽(519)，所述螺纹槽(519)上通过螺纹安装有螺纹安装套(520)。

6.一种根据权利要求1‑5任一所述的医药中间体纯化装置的纯化工艺，其特征在于，具体操作流程如下：

第一步，通过打开阀门使得药水原料通过进液通道(211)输送至预处理箱体(210)内部，进液通道(211)会对药水原料进行预处理，将其中大颗粒杂质去除分离；

第二步，预处理完毕的药水原料通过进液通道(211)输送至混合箱体(310)内部，通过控制面板(117)打开混合驱动，使得药水原料于混合箱体(310)内部充分混合；

第三步，通过打开阀门使得药水原料通过排出管(320)输送至沉淀腔室(114)内部，药水原料于沉淀腔室(114)内静置0.2h～0.5h，此时药水原料内杂质堆积于沉淀腔室(114)底端；

第四步，通过控制面板(117)打开循环泵(410),循环泵(410)通过鹅颈输送管(411)和连接管(412)将沉淀腔室(114)内部的药水原料输送至纯化箱体(510)内部进行纯化；

第五步，通过打开阀门将纯化箱体(510)内部纯化完毕的药水原料通过出液通道(113)最终排出；

第六步，打开检修舱门(522)，将第一吸附层(511)、第二吸附层(512)、第三吸附层(513)和第四吸附层(514)取出清洗，随后即可进行第二次纯化流程。