1.一种从废润滑油中分离氧化基础油和基础油的方法，所述方法包括如下顺序步骤：(1)将收集到的废润滑油在大桶中搅拌均匀，取废润滑油于容器中，在70～80℃烘箱中加热12～14h；

(2)称取废润滑油于烧杯中，加入2～4倍重量比的混合溶剂，30～40℃条件下加热搅拌

30～40min，所述混合溶剂为正丁醇：甲醇：石油醚体积比5～6：1～2：1的混合物，并加入

0.5％～0.7％的乙醇胺为絮凝剂；

(3)自然沉降12～18h，将上清液倒入圆底烧瓶中，连接减压蒸馏装置，在80～90℃、

0.09～0.1MPa条件下减压蒸馏，直至冷凝管中不再有蒸气冷凝下来；

(4)减压蒸馏获得的预处理油静置放置2～3天，将下部沉淀下来的杂质舍弃，取上清液进行下一步处理；

(5)步骤(4)上清液加入4～5倍体积石油醚配制成上样溶液，在层析柱中填充入大孔树脂A，同时层析柱夹套中通入40～45℃恒温水，蠕动泵设置流速为0.4～0.5BV/h将烧杯中上样溶液打入层析柱中进行吸附，获得经大孔树脂A吸附后的上样液，用减压蒸馏装置将溶液除去后得到再生油；

(6)步骤(5)所得再生油加入3～4倍体积正庚烷配制成上样溶液，在层析柱中填充入大孔树脂B，同时层析柱夹套中通入50～55℃恒温水，蠕动泵设置流速为0.6～0.7BV/h将烧杯中上样溶液打入层析柱中进行吸附，获得经大孔树脂B吸附后的上样液，用减压蒸馏装置将溶液除去后得到基础油。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述大孔树脂A为NKA‑Ⅱ树脂，大孔树脂B为D392树脂。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(1)加热温度为80℃，加热时间为14h。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(2)混合溶剂为正丁醇：甲醇：石油醚体积比6：1：1的混合物，并加入0.7％的乙醇胺为絮凝剂。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(3)减压蒸馏在90℃、0.09MPa条件下进行。