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专利号: 2020115638773
申请人: 太仓夏鑫电镀有限公司
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
更新日期:2025-06-19
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种阳极氧化生产线,包括生产池(1),其特征在于:还包括设置在生产池(1)上料一侧的上料车(2),所述上料车(2)上设有上料架(3),所述上料架(3)上活动连接有挂杆(4),所述挂杆(4)上设有若干用于挂接待电镀工件(5)的挂钩(6),所述生产池(1)两侧架设有支架(7),所述支架(7)上位于生产池(1)的上方设有沿支架(7)的长度方向移动的行车(8),所述行车(8)上设有用于夹持挂杆(4)的夹持机构,所述行车(8)上设有用于驱动夹持机构升降的起吊机构。

2.根据权利要求1所述的一种阳极氧化生产线,其特征在于:所述起吊机构包括升降杆(9)以及用于驱动升降杆(9)升降的驱动件,所述升降杆(9)位于行车(8)的下方,所述挂杆(4)两端的端壁上均设有插槽(40),所述夹持机构包括两夹杆(10),所述升降杆(9)的端壁上贯穿设有滑槽(90),其中一所述夹杆(10)滑移连接在滑槽(90)的一端,另一所述夹杆(10)滑移连接在滑槽(90)的另一端,所述夹杆(10)远离升降杆(9)的一端与插槽(40)插接配合,所述升降杆(9)上设有用于驱动两夹杆(10)同步相向或相背滑移的驱动组件(11)。

3.根据权利要求2所述的一种阳极氧化生产线,其特征在于:所述驱动组件(11)包括转动连接在滑槽(90)内的第一双向螺杆(111),所述第一双向螺杆(111)的一端与其中一夹杆(10)螺纹连接,所述第一双向螺杆(111)的另一端与另一夹杆(10)螺纹连接,所述第一双向螺杆(111)的侧壁上同轴设有第一锥齿轮(112),所述滑槽(90)内壁上转动连接有第二锥齿轮(113),所述第二锥齿轮(113)与第一锥齿轮(112)啮合,所述升降杆(9)的侧壁上设有第一伺服电机(114),所述第一伺服电机(114)的输出轴贯穿升降杆(9)的侧壁并与第二锥齿轮(113)连接。

4.根据权利要求1所述的一种阳极氧化生产线,其特征在于:所述上料架(3)上设有用于传送挂杆(4)的传送组件(12)。

5.根据权利要求4所述的一种阳极氧化生产线,其特征在于:所述上料架(3)包括两两相对设置在上料车(2)顶壁四角的立杆(31),位于上料方向同一侧的两所述立杆(31)之间设有支撑座(32),所述支撑座(32)的顶壁上沿自身长度方向设有凹槽(320),所述传送组件(12)包括设置在其中一支撑座(32)外侧壁上的第一驱动电机(121),所述凹槽(320)两端两相对的内侧壁间均转动连接有转动轮(122),所述转动轮(122)上绕设有第一传送带(123),所述第一传送带(123)上设有用于对挂杆(4)进行限位的限位件,位于同一端的两所述转动轮(122)之间设有转动轴(124),所述转动轴(124)的一端贯穿其中一支撑座(32)的侧壁并与第一驱动电机(121)的输出轴连接。

6.根据权利要求5所述的一种阳极氧化生产线,其特征在于:所述限位件包括若干限位挡板(125),两所述相邻的限位挡板(125)相对的侧壁与第一传送带(123)的顶壁之间围合形成卡槽(126),沿所述第一传送带(123)传送方向两侧的卡槽(126)一一对应,相对应的两所述卡槽(126)为一组,所述挂杆(4)的一端与属于同一组中的一卡槽(126)卡嵌配合,所述挂杆(4)的另一端与属于同一组中的另一卡槽(126)卡嵌配合。

7.根据权利要求1所述的一种阳极氧化生产线,其特征在于:所述挂杆(4)一侧的侧壁上延伸设有连板(13),所述连板(13)远离挂杆(4)一侧的侧壁上设有若干用于盛放体积较小的待电镀工件(5)的盛放盒(14),所述盛放盒(14)的顶壁上设有用于封闭盛放盒(14)开口的封闭件,所述盛放盒(14)的侧壁上贯穿设有若干通孔(15)。

8.根据权利要求1所述的一种阳极氧化生产线,其特征在于:还包括设置在生产池(1)下料一侧的卸料机构。

9.根据权利要求8所述的一种阳极氧化生产线,其特征在于:所述卸料机构包括工作台(16),所述工作台(16)上设有第一支座(17),所述第一支座(17)上设有升降组件(18),所述第一支座(17)通过升降组件(18)连接有第二支座(19),所述第二支座(19)上设有用于固定已电镀工件的夹持组件(20),所述工作台(16)上设有用于驱动第一支座(17)水平往复滑移的动力组件(21),所述工作台(16)两端的顶壁上均设有用于承接挂杆(4)的支撑杆(26)。

10.一种阳极氧化生产工艺,包括权利要求1‑9任意一项所述的一种阳极氧化生产线,其特征在于,包括以下步骤:

S1:将挂杆(4)放置在上料架(3)上,将待电镀工件(5)挂接在挂钩(6)上,利用夹持机构和起吊机构起吊挂杆(4),并利用行车(8)使得待电镀工件(5)沿着支架(7)的长度方向进行传送;

S2:起吊机构带动工件进入生产池(1)内依次经过除油、水洗、碱洗、中和、水洗、化抛、水洗、中和、水洗、氧化、水洗等步骤,完成电镀;

S3:通过起吊机构与行车(8),将已电镀工件运送至生产池(1)出料的一侧,通过卸料机构取下挂钩(6)上的已电镀工件。