1.一种增强耐磨PE排水管，其特征在于，包括内层(100)、芯层(200)、外层(300)，所述内层(100)、芯层(200)和外层(300)由内而外依次设置；

其中内层(100)为聚乙烯耐压层，由下述重量份原料制备得到：聚乙烯树脂94.5‑95.5份、石墨烯增强母粒4.5‑5.5份；

芯层(200)为相容层，由下述重量份原料制备得到：聚乙烯接枝物树脂100‑110份；

外层(300)为增强耐磨层，由下述重量份原料制备得到：超高分子聚乙烯94.5‑95.5份、石墨烯增强母粒4.5‑5.5份；

该增强耐磨PE排水管通过下述步骤制备得到：步骤一、混料：按照重量份，称取聚乙烯树脂94.5‑95.5份、石墨烯增强母粒4.5‑5.5份，投入混合机中，100‑200r/min搅拌均匀得到混合料A；称取超高分子聚乙烯94.5‑95.5份、石墨烯增强母粒4.5‑5.5份，投入混合机中，100‑200r/min搅拌均匀得到混合料B；

步骤二、挤出：将混合料A、聚乙烯接枝物树脂、混合料B，加入三层共挤模具中，进行共挤外层处理，在190‑220℃的温度条件下复合挤出成型，得到增强耐磨PE排水管；

步骤三、冷却：打开冷却装置的操作门(13)，取下装夹机构(43)的第二固定座(437)，将增强耐磨PE排水管套入装夹机构(43)中，安装上第二固定座(437)，关闭操作门(13)，启动冷风机(21)，通过排风口(25)向操作腔(17)中吹冷风，同时冷风通过第二支管(212)，吹入冷风通道(4311)中，从通气孔(4351)中吹出，内外同时对增强耐磨PE排水管进行冷却，启动第一电机(32)，带动转动齿轮(33)转动，转动齿轮(33)带动转动台(42)转动，进一步对增强耐磨PE排水管冷却，冷却结束后，打开操作门(13)，取下第二固定座(437)，拿出冷却的增强耐磨PE排水管，收集整理。

2.根据权利要求1所述的一种增强耐磨PE排水管，其特征在于，石墨烯增强母粒通过下述重量份的原料制备得到：树脂40‑50份，预处理的纳米石墨烯10‑15份，润滑剂2‑4份，加工助剂3‑5份，抗氧剂0.5‑1.5份，光稳定剂1‑2份；

该石墨烯增强母粒通过下述步骤制备得到：

S1、混料：按照重量份，称取树脂、预处理的纳米石墨烯、润滑剂、加工助剂、抗氧剂、光稳定剂，投入混合机中，100‑200r/min搅拌均匀得到混合料C；

S2、密炼：将混合料C加入密炼机中，加工密炼，得到混合料D，其中密炼温度为140‑165℃；

S3、挤出、造粒：将混合料D送入双螺杆挤出机中，挤出造粒，得到石墨烯增强母粒，其中螺杆转速为300‑400r/min，造粒温度为180‑195℃。

3.根据权利要求2所述的一种增强耐磨PE排水管，其特征在于，所述预处理的纳米石墨烯通过用表面增效剂、超分散剂以雾化喷淋方式对纳米石墨烯进行表面处理，再经干燥处理后得到；

所述超分散剂包括聚烯烃类超分散剂和接枝共聚物类超分散剂；

所述预处理的纳米石墨烯原料的重量份为：纳米石墨烯10‑20份、聚烯烃类超分散剂2‑

5份、接枝共聚物类超分散剂2‑5份、表面增效剂1‑2份；

所述表面增效剂为钛酸酯；

所述润滑剂为聚烯烃低聚物，所述加工助剂为聚乙烯接枝物，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，所述光稳定剂为苯并三唑类紫外吸收剂。

4.一种增强耐磨PE排水管的制备方法，其特征在于，该增强耐磨PE排水管的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、混料：按照重量份，称取聚乙烯树脂94.5‑95.5份、石墨烯增强母粒4.5‑5.5份，投入混合机中，100‑200r/min搅拌均匀得到混合料A；称取超高分子聚乙烯94.5‑95.5份、石墨烯增强母粒4.5‑5.5份，投入混合机中，100‑200r/min搅拌均匀得到混合料B；

步骤二、挤出：将混合料A、聚乙烯接枝物树脂100‑110份、混合料B，加入三层共挤模具中，进行共挤外层处理，在190‑220℃的温度条件下复合挤出成型，得到增强耐磨PE排水管；

步骤三、冷却：打开冷却装置的操作门(13)，取下装夹机构(43)的第二固定座(437)，将增强耐磨PE排水管套入装夹机构(43)中，安装上第二固定座(437)，关闭操作门(13)，启动冷风机(21)，通过排风口(25)向操作腔(17)中吹冷风，同时冷风通过第二支管(212)，吹入冷风通道(4311)中，从通气孔(4351)中吹出，内外同时对增强耐磨PE排水管进行冷却，启动第一电机(32)，带动转动齿轮(33)转动，转动齿轮(33)带动转动台(42)转动，进一步对增强耐磨PE排水管冷却，冷却结束后，打开操作门(13)，取下第二固定座(437)，拿出冷却的增强耐磨PE排水管，收集整理。

5.根据权利要求4所述的一种增强耐磨PE排水管的制备方法，其特征在于，步骤三中冷却装置包括冷却箱(1)、冷风机构(2)、传动机构(3)、安装机构(4)，所述冷却箱(1)底部设置有第一安装腔(11)，所述第一安装腔(11)中设置有冷风机构(2)，所述冷却箱(1)顶部正面设置有两个操作门(13)，两个所述操作门(13)关于冷却箱(1)的竖直中心线对称分布，所述冷却箱(1)顶端内部设置有操作腔(17)，所述操作腔(17)两侧对称设置有传动机构(3)和安装机构(4)，所述安装机构(4)位于传动机构(3)内侧，所述冷却箱(1)顶部中间开设有排气孔(16)，所述排气孔(16)正上方且位于冷却箱(1)顶部固定安装有连通台(14)，所述连通台(14)顶部固定连接有排气管(15)，所述冷却箱(1)底部四个角均固定安装有万向轮(12)。

6.根据权利要求5所述的一种增强耐磨PE排水管的制备方法，其特征在于，所述冷风机构(2)包括冷风机(21)，所述冷风机(21)固定安装在第一安装腔(11)内部，所述冷风机(21)的出风口固定连接有进风管(22)，所述进风管(22)另一端贯穿操作腔(17)底板固定连接有第一连接管(23)，所述第一连接管(23)两端对称固定连接有第二连接管(24)，所述第二连接管(24)顶部固定连接有三个排风口(25)，三个所述排风口(25)等间距设置，所述第二连接管(24)靠近内侧一端顶部固定连接有第三连接管(26)，所述第三连接管(26)另一端固定连接有密封管(27)，所述密封管(27)一端固定安装在第一安装台(28)上，所述第一安装台(28)焊接在操作腔(17)内侧的侧壁上，所述密封管(27)另一端转动安装有第四连接管(29)，所述第四连接管(29)另一端固定连接有六个第一支管(211)，六个所述第一支管(211)围绕第四连接管(29)等角度设置，六个所述第一支管(211)另一端均固定连接在环形管(210)上，所述环形管(210)底部固定连接有六个第二支管(212)，六个所述第二支管(212)围绕第四连接管(29)等角度分布，所述第四连接管(29)靠近第一支管(211)一端端面上固定连接有一个第二支管(212)。

7.根据权利要求5所述的一种增强耐磨PE排水管的制备方法，其特征在于，所述传动机构(3)包括第二安装台(31)，两个所述第二安装台(31)对称固定安装在操作腔(17)两侧的底板上，所述第二安装台(31)顶部固定安装有第一电机(32)，所述第一电机(32)的输出轴固定安装有转动齿轮(33)，所述转动齿轮(33)与齿槽(423)啮合连接。

8.根据权利要求5所述的一种增强耐磨PE排水管的制备方法，其特征在于，所述安装机构(4)包括第一安装架(41)，所述第一安装架(41)固定焊接在操作腔(17)的底板上，所述第一安装架(41)底部开设有避空孔(411)，所述第一安装架(41)中部开设有第二安装孔，所述第二安装孔中转动安装有转动台(42)，所述转动台(42)靠近操作门(13)一侧开设有七个第一安装槽(421)，所述第一安装槽(421)底部开设有第一安装孔(422)，七个第二支管(212)分别固定安装在对应的第一安装孔(422)中，七个所述第一安装槽(421)中均固定安装有装夹机构(43)，所述转动台(42)外侧轴面开设有齿槽(423)。

9.根据权利要求8所述的一种增强耐磨PE排水管的制备方法，其特征在于，所述装夹机构(43)包括第一固定座(431)、第二固定座(437)，所述第一固定座(431)固定安装在第一安装槽(421)中，所述第一固定座(431)外侧设置有第一卡台(432)，所述第一卡台(432)顶端转动安装有四个卡板(433)，四个所述卡板(433)围绕第一卡台(432)的中轴线等角度分布，所述卡板(433)底端内侧固定连接有第一弹簧(434)，所述第一弹簧(434)另一端固定连接在第一卡台(432)轴面上开设的第三安装槽中，所述第一卡台(432)外侧端面固定连接有通气圆筒(435)，所述通气圆筒(435)筒壁开设有若干个通气孔(4351)，所述第一固定座(431)内部开设有冷风通道(4311)，所述冷风通道(4311)连通通气圆筒(435)内部，所述第一固定座(431)外侧轴面开设有若干个第一排气槽(4312)，所述通气圆筒(435)另一端设置有安装螺纹部(4352)，所述第二固定座(437)一侧设置有卡环台(436)，所述卡环台(436)外侧轴面开设有四个第二安装槽(4361)，四个第二安装槽(4361)中均滑动安装有卡块(439)，所述第二固定座(437)中部螺纹连接有调整杆(438)，所述调整杆(438)一侧固定连接有梯形圆台(4381)，所述梯形圆台(4381)位于卡环台(436)内部，且与卡块(439)相抵，所述卡块(439)顶部设置有加压板(4391)，所述卡块(439)底部设置有斜台(4393)，所述斜台(4393)顶面与卡环台(436)内侧面之间设置有第二弹簧(4362)，所述斜台(4393)底面为圆弧面，且与梯形圆台(4381)外侧轴面相抵，所述第二固定座(437)外侧轴面开设有若干个第二排气槽(4371)，所述第二固定座(437)螺纹连接在安装螺纹部(4352)上。