1.一种电池极片成型加工设备，包括呈水平固定于地面的底座，其特征在于：所述底座顶端固定安装有直立于底座顶端的侧支撑架，所述侧支撑架顶端固定有呈水平摆放的顶支撑板，所述顶支撑板顶端固定安装有电动推杆，所述电动推杆向下伸出有推杆，所述推杆底端固定安装有按压块；

所述底座顶端设置有循环转动的输送带，所述输送带在底座顶端位于侧支撑架前侧，所述输送带内圈两端各设置有滚筒，每一个所述滚筒转动连接于侧支撑架前侧，其中一个所述滚筒顶端固定安装有槽轮，靠近于槽轮的所述底座顶端固定安装有第一电动机，所述第一电动机向后伸出有输出轴，所述第一电动机的输出轴顶端固定安装有拨轮，所述拨轮与所述槽轮啮合连接；

所述输送带外壁等间距设置有极片固定架，每一个所述极片固定架顶端开设有极片卡槽，每一个电池极片固定安装于每一个所述极片固定架顶端的极片卡槽内；

所述输送带内圈中部设置有底支撑板，所述底支撑板设置为方形块状，所述底支撑板中部开设有储屑槽，所述底支撑板在输送带内圈中部位于按压块的正下方；

所述输送带的左侧底部放置有成品箱；

所述按压块底端中部开设有第二让位槽，所述第二让位槽左右两侧对称开设有第三让位槽，每一侧的所述第三让位槽内且靠近于第二让位槽的内壁铰接有折弯板，所述折弯板的顶端中部铰接有电动推杆，所述电动推杆向下伸出有推杆，所述电动推杆的推杆顶端铰接于折弯板中部。

2.根据权利要求1所述的一种电池极片成型加工设备，其特征在于：所述极片固定架左右两侧对称设置有凸起的成型凸块，所述成型凸块的外壁轮廓为两边圆弧、中部内凹的弧形结构，所述极片固定架的左右两侧对称开设有两个第一让位孔，每一侧的两个所述第一让位孔位于对应的成型凸块下方，所述极片固定架中部开设有排屑腔，两侧的所述第一让位孔均与极片固定架中部的排屑腔贯通，所述极片卡槽底端开设有连通于排屑腔的第二让位孔。

3.根据权利要求1所述的一种电池极片成型加工设备，其特征在于：所述按压块顶端固定安装有第二电动机，所述第二电动机向前伸出有输出轴，所述第二电动机的输出轴顶端固定安装有第一曲柄，所述第一曲柄前端滑动连接有第一横架，所述第一横架向下伸出有轴杆，所述第一横架的轴杆通过滑动配合方式穿过按压块向按压块底端中部的第二让位槽内伸入，伸入于第二让位槽内的所述轴杆底端固定安装有升降机架，所述升降机架的底端转动连接有多个冲孔杆。

4.根据权利要求1所述的一种电池极片成型加工设备，其特征在于：每一侧的所述折弯板底端固定安装有冲裁装置，所述冲裁装置包括开设于折弯板底端的第四让位槽，以及设置于所述折弯板外侧的第三电动机，所述第三电动机的输出轴顶端固定安装有曲柄，所述第三电动机输出轴上的曲柄滑动连接于第三横架，所述第三横架中部设置有第二轴杆，所述第三横架中部第二轴杆通过滑动配合方式穿过冲裁装置伸入于第四让位槽内，伸入于第四让位槽内的所述第二轴杆底端固定安装有升降机架，所述升降机架底端转动连接有多个冲孔杆。

5.根据权利要求3或4任意一项所述的一种电池极片成型加工设备，其特征在于：每一个所述冲孔杆均包括开设在冲孔杆外圆面的弧形槽，以及转动连接于所述冲孔杆外圆面的套筒，所述套筒的孔内壁固设有与弧形槽相滑动连接的转动销，所述转动销通过滑动配合方式嵌入于冲孔杆外圆面的弧形槽内，位于第二让位槽内的所述套筒固定安装于对应的第二让位槽内壁上，位于第四让位槽内的所述套筒固定安装于对应的第四让位槽内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种电池极片成型加工设备，其特征在于：每一个所述冲孔杆底端均设有凸起的冲裁刃，所述冲裁刃在冲孔杆底端设置为圆环状，所述冲裁刃的内环面设置为斜面。

7.根据权利要求6所述的一种电池极片成型加工设备，其特征在于：每一个所述冲孔杆外圆面底端开设有多道圆环槽结构的刮屑口，所述刮屑口的底面为向下倾斜的斜面。

8.根据权利要求7所述的一种电池极片成型加工设备，其特征在于：每一个所述冲孔杆外圆面固设有磨砂布和清屑刷，所述清屑刷在冲孔杆外圆面设置于刮屑口上方，所述磨砂布设置于清屑刷上方，所述清屑刷外圆面以及所述磨砂布外圆面均略高于冲孔杆外圆面。

9.根据权利要求6所述的一种电池极片成型加工设备，其特征在于：所述冲孔杆底端且位于所述冲裁刃中部固设有压簧，所述压簧的底端固定安装有顶料盖。

10.一种电池极片成型加工方法，其特征在于，所述的一种电池极片成型加工方法主要由权利要求2、8或9任意一项所述的一种电池极片成型加工设备配合完成，该电池极片成型加工方法具体包括以下几个步骤：

S1、电池极片安装：将需要成型加工的电池极片安装在输送带顶面的极片固定架上，通过极片固定架顶端的极片卡槽将电池极片卡紧固定；

S2、间歇移动，对步骤S1中固定在极片卡槽内的电池极片进行间歇性输送，通过输送带间歇性转动，将固定在极片卡槽内的电池极片输送至按压块的下方并停留；

S3、电池极片压紧：对步骤S2停留在按压块的下方电池极片进行压紧，通过按压块向下降落，对极片卡槽内的电池极片中部进行压紧固定；

S4、极片折弯成型：对步骤S3中压紧固定的电池极片两侧耳板进行折弯，通过电动推杆推动折弯板向下摆动，将电池极片两侧的耳板进行折弯成90度，并通过极片固定架两侧的成型凸块与折弯板中部的成型槽配合，对折弯的耳板进行按压成型；

S5、冲孔成型：对步骤S4中向两侧折弯的耳板以及电池极片的中部进行冲孔成型，通过折弯板顶端的冲裁装置对折弯后的耳板表面进行冲孔成型，通过第二让位槽内的冲孔杆对电池极片中部进行冲孔，冲孔过程中碎屑通过顶料盖推入排屑腔内向下掉落至储屑槽内；

S6、打磨去毛刺：步骤S5中，冲裁装置在对折弯后的耳板表面进行冲孔成型过程中，冲孔杆从冲孔成型后的孔内壁退出时，通过冲孔杆往复转动，利用磨砂布、清屑刷、刮屑口对冲孔后的孔内壁进行打磨去毛刺；

S7、成型转移：对步骤S6中打磨去毛刺完成后的电池极片进行转移，通过输送带间歇性转动，将按压块下方的电池极片向左转移，并将另一个极片固定架上的电池极片输送至按压块的下方，重复步骤S1‑S6，对另一个电池极片进行成型加工。