1.一种酶制剂微生物菌种液体发酵装置，其特征在于：包括发酵罐（1）和设置在发酵罐（1）内部的搅拌机构；所述发酵罐（1）的顶部设有进气管（24），发酵罐（1）的侧壁上设有进料口（22），发酵罐（1）的底部设有出料口（23）；

所述发酵罐（1）的内部上方液位线处固定设有水平筛网（8），水平筛网（8）的上方为消泡区，水平筛网（8）的下方为搅拌区；

所述搅拌机构包括转轴（2）、搅拌片（3）、搅拌杆（4）、刮板（5）和电机（15）；所述转轴（2）竖直转动设置在发酵罐（1）的中心位置，且转轴（2）自下至上穿过水平筛网（8）并穿出发酵罐（1）的顶端，转轴（2）由设置在发酵罐（1）顶端的电机（15）驱动；位于上方消泡区的转轴（2）侧壁上固定连接有竖直筛网（10），且竖直筛网（10）下端与水平筛网（8）上表面贴合；位于下方搅拌区的转轴（2）的外周套设有冷却盘管（7），且冷却盘管（7）的进水端和出水端均穿出发酵罐壁；所述转轴（2）上固定连接有搅拌片（3）和搅拌杆（4），搅拌片（3）位于冷却盘管（7）的内侧，搅拌杆（4）从冷却盘管（7）的间隙穿出并连接有刮板（5），刮板（5）与发酵罐内侧壁相贴合；

位于上方消泡区的转轴（2）的内部设有空腔（11），转轴（2）的顶端转动连接有连接管（16），连接管（16）还与发酵罐（1）的下部连通，连接管（16）上连接有水泵（17）；转轴（2）的侧壁上固定连接有与空腔（11）相连通的淋液管（9），淋液管（9）上设有若干个滴液管（12）；

所述转轴（2）的顶端还固定套设有从动齿轮（13），发酵罐（1）的顶端转动设有与从动齿轮（13）相啮合的主动齿轮（14），主动齿轮（14）由电机（15）驱动；

所述淋液管（9）的下表面还固定连接有若干根消泡针（25）；

所述搅拌片（3）下方的转轴（2）上还设有锚式搅拌器（6）；所述搅拌片（3）为网格状结构；

所述发酵罐（1）的侧壁上还连接有回流管，回流管的一端连接发酵罐（1）的下部，另一端连接发酵罐（1）的上部，回流管上设有高压泵；

所述回流管有2根，分别为第一回流管（18）和第二回流管（20），第一回流管（18）上设有第一高压泵（19），第二回流管（20）上设有第二高压泵（21）；所述第一回流管（18）的下端为进液端，上端为出液端；所述第二回流管（20）的下端为出液端，上端为进液端。

2.一种利用权利要求1所述的酶制剂微生物菌种液体发酵装置的菌液发酵工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：

1）清洗

关闭出料口（23）和进气管（24），通过进料口（22）向发酵罐（1）内通入酸洗液并浸泡30‑

60min，之后开启搅拌机构，进行搅拌清洗10‑20min，之后通过出料口（23）排出酸洗液；然后通入纯化水进行冲洗，冲洗的同时开启搅拌机构搅动，30‑40min后，排净废水；

再向发酵罐（1）内通入碱洗液并浸泡30‑60min，之后开启搅拌机构，进行搅拌清洗10‑

20min，之后通过出料口（23）排出碱洗液；然后通入纯化水进行冲洗2‑3次，冲洗的同时开启搅拌机构搅动，每次冲洗30‑40min后，排净废水；

所述步骤1）还包括在酸洗液、碱洗液以及冲洗的过程中开启水泵（17）、第一高压泵（19）和第二高压泵（21）对与转轴（2）内空腔（11）连通的淋液管（9）和滴液管（12）、与发酵罐（1）侧壁相连的第一回流管（18）和第二回流管（20）同时进行清洗；

2）空罐灭菌

关闭进料口（22）和出料口（23），通过进气管（24）向发酵罐（1）内通入纯蒸汽灭菌，使罐内温度达到120‑140℃，并维持30‑60min；

所述步骤2）还包括在灭菌的过程中开启水泵（17）、第一高压泵（19）和第二高压泵（21）对与转轴（2）内空腔（11）连通的淋液管（9）和滴液管（12）、与发酵罐（1）侧壁相连的第一回流管（18）和第二回流管（20）同时进行灭菌；

3）加料

先将发酵用纯化水通入发酵罐（1）中，之后将发酵原料投入发酵罐（1）内，同时开启搅拌机构对物料进行搅拌，随后补充纯化水至液位线以下5‑10cm处；

4）物料灭菌

向发酵罐（1）内通入蒸汽，使罐内温度达到100‑110℃，保持20‑30min；之后向冷却盘管（7）中通入液氮或冷水，将罐内的温度下降至30‑40℃，在冷却过程中不断搅拌，以保证温度均匀下降；

5）接种发酵

向发酵罐（1）内加入发酵菌种并不断搅拌，同时向罐体内通入30‑45℃灭菌空气以提供足够的溶解氧，并保证罐体内的温度维持在35‑40℃；在搅拌过程中在液面处产生的泡沫在通过水平筛网（8）时进行一级消泡，穿过水平筛网（8）的泡沫在转动的竖直筛网（10）的作用下进行二级消泡；

在发酵过程中还要开启第一高压泵（19）和第二高压泵（21），通过与发酵罐（1）侧壁相连的第一回流管（18）和第二回流管（20）进行发酵液回流以便于提高发酵液的混匀程度，从而提高发酵液中溶解氧的浓度；

在发酵过程中还要开启水泵（17），通过与发酵罐（1）下部连通的连接管（16）将发酵液抽至转轴（2）上部的空腔（11）内，并通过与空腔（11）连通的淋液管（9）向水平筛网（8）上的泡沫滴水，以刺穿泡沫进行消泡；

6）发酵结束

细菌生长进入稳定期后，停止培养收获菌液。