1.一种SiC质柴油车颗粒捕集器，其特征在于，首先将萜烯树脂、松节油、柴油、邻苯二甲酸二乙酯进行剪切处理制备成型剂，然后以SiC粉末、金属硅粉和成型剂为原料进行混料、干燥、挤压成型和控制烧结而成。

2.根据权利要求1所述的SiC质柴油车颗粒捕集器，其特征在于，所述SiC粉末、金属硅和成型剂的质量比为100:(5～10):(10～15)。

3.根据权利要求1所述的SiC质柴油车颗粒捕集器，其特征在于，所述萜烯树脂、松节油、柴油、邻苯二甲酸二乙酯的质量比为100:(50～70):(20～40):(2～3)。

4.根据权利要求1～3任一项所述SiC质柴油车颗粒捕集器的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

1)烧制原料制备

将萜烯树脂、松节油、柴油、邻苯二甲酸二乙酯按比例混合，进行剪切处理，得成型剂；

然后将SiC粉末、金属硅粉和成型剂搅拌混合均匀，干燥，得烧制原料；

2)素胚成型

将所得烧制原料进行挤出成型得到所需形状的试件，再进行鼓风干燥，得成型后的素胚；

3)烧制

将所得素胚在真空或惰性气氛条件下，首先以6～10℃/min的速率升温至800～900℃，保温2～4h，再以10～15℃/min的速率升温至2080～2150℃，保温1～1.5h，随炉冷却至室温，即得所述SiC质柴油车颗粒捕集器。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述萜烯树脂、松节油、柴油、邻苯二甲酸二乙酯的质量比为100:(50～70):(20～40):(2～3)。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述剪切处理温度为105～120℃条件下，剪切速率为200～300r/min，时间为20～25min。

7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述SiC粉末、金属硅和成型剂的质量比100:(5～10):(10～15)。

8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述鼓风干燥温度为60～80℃，时间为12～24h。

9.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述柴油为5#、0#或者‑10#柴油。

10.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述SiC粉末的平均粒度为5～40μm，纯度大于97％；所述金属硅粉平均粒径＜80μm，硅含量＞95％。