1.一种花生碎的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、沥油工序，油炸后的花生经进料斗(86)进入沥油单元(8)的螺旋沥油管(84)内，通过驱动单元(4)带动锥形转动盘(83)的转动带动螺旋沥油管(84)旋转，使花生表面的残余油经过螺旋沥油管(84)上开设的沥油孔(842)离心沥出，沥出的油沿锥形转动盘(83)的内壁流入接油槽(85)；

步骤二、花生添加，所述步骤一中的螺旋沥油管(84)的出料口(81)与刀架(22)一侧的进料口(222)相连通，沥油完成的花生经过螺旋沥油管(84)的排序，使花生经出料口(81)、进料口(222)依次排序进入刀架(22)内部；

步骤三、竖直分切工序，利用所述步骤二中的刀架(22)上设置的竖直切刀组件(32)，配合驱动单元(4)带动环形控制盘(52)转动，环形控制盘(52)带动轨迹块(55)旋转以及设于刀架(22)下方的拨料板(61)同时旋转，拨料板(61)上的出料开口(612)转过刀架(22)后，使刀架(22)的底部封闭，此时设于刀杆b(321)的顶端的水平导向杆(326)在轨迹块(55)的作用下带动刀杆b(321)向下运动，实现竖直方向切花生；

步骤四、水平分切工序；环形控制盘(52)继续转动配合所述步骤二中的刀架(22)上设置的水平切刀组件(31)，设在环形控制盘(52)上的导向块(524)推动水平切刀组件(31)，使花生被水平切碎；

步骤五、出料工序，利用所述步骤三中的拨料板(61)的旋转，当所述拨料板(61)上开设的出料开口(612)与刀架(22)底部的花生碎出口(221)连通后，花生碎落入收料单元(7)上，实现出料；

步骤六、筛选工序，利用所述步骤五中收料单元(7)的收料仓(71)配合设在收料仓(71)顶部的筛网(73)以及拨料板(61)的旋转，实现花生碎的筛分。

2.根据权利要求1所述的一种花生碎的制作方法，其特征在于，所述螺旋沥油管(84)的螺旋方向与锥形转动盘(83)的旋转方向反向设置，加速花生的下降并提高沥油效果。

3.根据权利要求1所述的一种花生碎的制作方法，其特征在于，所述在竖直切花生的过程中，通过设在刀杆b(321)一侧的进料挡板(325)，实现对进料口(222)的封堵，使花生间断式进入。

4.根据权利要求1所述的一种花生碎的制作方法，其特征在于，所述收料仓(71)内部分为至少两个腔室(711)，用于盛装不同颗粒的花生碎。

5.根据权利要求4所述的一种花生碎的制作方法，其特征在于，所述筛网(73)上设有孔径大小不一的筛孔，按不同腔室(711)的顶部对应不同孔径的筛网(73)，实现不同颗粒的花生碎经过筛网(73)的筛分分别落入收料仓(71)的不同腔室(711)，经过管道落入分料盒(72)内。

6.根据权利要求1所述的一种花生碎的制作方法，其特征在于，所述螺旋沥油管(84)的内壁尺寸与待切花生的外径尺寸相适配，使花生下落的过程中完成排序，使花生依次进入刀架(22)内，保证花生分切效果更好。

7.根据权利要求1所述的一种花生碎的制作方法，其特征在于，所述竖直切刀组件(32)的一组刀刃b(322)为“十”字结构，使竖直分切时花生被分切的更均匀。

8.根据权利要求1所述的一种花生碎的制作方法，其特征在于，所述水平切刀组件(31)的一组刀刃a311(311)至少包括两个刀刃，其中相邻刀刃的间距按花生碎的颗粒大小进行设置。

9.根据权利要求1所述的一种花生碎的制作方法，其特征在于，所述轨迹块(55)上设有抛物线式轨迹槽(551)，使竖直分切的过程中，加速切刀的下降速度，提高分切效果，避免慢速导致的花生挤压导致花生的破碎，无法进行分切。

10.根据权利要求1所述的一种花生碎的制作方法，其特征在于，所述内齿a(522)为局部齿，所述内齿b(523)为局部齿设计，配合环形控制盘(52)，实现花生的间断式进入以及依次竖直分切和水平分切花生，使花生分切后花生碎更完整，减少辗压导致的碎屑过多，提高花生碎的成品率。