1.一种钛合金板材热折弯为型材的装置，其特征在于，其包括上固定块、压下块、下机体、折弯上固定块、折弯块、压下液压缸和主折弯液压缸，所述上固定块为固定件，其与压下液压缸固定连接，所述压下液压缸与压下块固定连接，所述折弯上固定块也为固定件，其与主折弯液压缸固定连接，所述主折弯液压缸与折弯块固定连接，所述主折弯液压缸带动所述折弯块上下垂直移动；

所述下机体包括下机座和导向柱，所述下机座的上表面与所述导向柱的轴线相垂直，所述下机座包括下机座上表面坡度面、加热孔、第一耐磨板、第二耐磨板、凹槽和下机座右端坡度面，所述下机座上表面坡度面与所述下机座右端坡度面呈V型，所述第一耐磨板设置于下机座上表面坡度面上，所述第一耐磨板与下机座上表面坡度面固连；所述第二耐磨板设置于下机座右端坡度面，所述第二耐磨板与下机座右端坡度面固连；

所述上固定块的上表面设有两个安装孔，所述安装孔与所述导向柱轴线相重合，所述安装孔内设有螺纹孔；

所述导向柱的上表面开有螺纹孔，所述导向柱螺纹孔与上固定块安装孔内的螺纹孔同轴线相连，所述导向柱的下端与下机座上端面固定连接；

所述主折弯液压缸包括折弯上固定块安装孔和折弯上固定块螺纹孔，当已加热板材固定于第一耐磨板表面，主折弯液压缸工作，带动折弯块向下移动，对已加热板材进行折弯；

所述压下块包括压下块右端坡度面和第三耐磨板，所述压下块设有导向通孔，所述折弯块包括折弯块左端坡度面和第四耐磨板；

折弯块是左端面带有坡度面的长方体块，所述折弯块左端坡度面与下机体的右端面坡度面相平行，所述第四耐磨板与折弯板左端坡度面表面固定连接，第四耐磨板与下机座右端面坡度面上的第二耐磨板具有平行的坡度面；改变第二耐磨板与第四耐磨板的角度，解决对已加热板材的中心区域角度折弯的回弹控制，从而实现对已加热板材折弯角度的最终控制，满足高精度钛合金V型型材的需要。

2.根据权利要求1所述的钛合金板材热折弯为型材的装置，其特征在于，所述压下块右端坡度面表面设有3个螺纹孔，其上方设有4个加热孔，所述压下块右端坡度面与所述第三耐磨板固定连接；所述下机座上端面的两个导向柱与所述压下块的两个导向通孔同轴线相连，以实现压下块的上下垂直运动。

3.根据权利要求1所述的钛合金板材热折弯为型材的装置，其特征在于，所述折弯块左端坡度面表面设有3个螺纹孔，所述第四耐磨板横截面为梯形。

4.根据权利要求1所述的钛合金板材热折弯为型材的装置，其特征在于，所述下机座上表面坡度面下方设有加热孔，所述加热孔为通孔且内置加热丝；所述第一耐磨板、所述第二耐磨板、第三耐磨板和第四耐磨板的表面均布有3个螺纹孔；所述下机座上表面坡度面的表面设有3个螺纹孔，下方设有4个加热孔，所述下机座右端坡度面表面设有3个螺纹孔，下方设有3个加热孔。

5.一种根据权利要求1‑4之一所述的钛合金板材热折弯为型材的装置的热折弯方法，其特征在于，其包括以下步骤：

S1、夹持装置夹持板材置于火焰加热管道，加热5分钟，温度达到750℃‑950℃；

S2、第一加热孔和第二加热孔中的加热丝工作，保持加热丝温度在400℃左右，通过夹持装置将已加热板材移动至第一耐磨板表面，且已加热板材的左端位于凹槽内；

S3、所述压下液压缸带动压下块垂直向下运动，直至第三耐磨板与已加热板材的上表面接触；

S4、所述主折弯液压缸带动折弯块上下垂直移动，对已加热板材进行折弯；

S5、所述夹持装置将已折弯板材运至下一工位。