1.一种基于板形检测数据的带材跑偏量识别方法，其特征在于，其包括以下步骤：a、获取板形仪总的通道数为n，n为奇数通道，板形仪各个通道的宽度值为b，带材宽度B，带材的平均张应力为 弹性模量为E，泊松比为ν；

b、计算理论上带材包覆板形仪的通道数m与中间通道号k： 其中符号 代表向下取整；

c、计算带材包覆板形仪的起始通道号j与终了通道号l：d、计算发生跑偏时带材各条元的中心点坐标；

e、计算带材发生跑偏时各条元中心点xi″(i＝j～l)处所对应的压力的分布值Fi′(i＝j～l)；

f、计算带材发生跑偏时板形的实际分布值；

g、定义板形平滑性指标t，t代表相邻两通道的板形变化率绝对值的累加，给定一个带材的跑偏量Δ后，能计算出一个平滑性指标t；

h、当带材发生跑偏时，若不添加跑偏量Δ时计算出的平滑性指标t会很大，说明带材发生跑偏，当Δ越接近真实跑偏量时，平滑性指标t就会越小，采用现代优化算法来求解使得板形的平滑性指标t最小时的跑偏量Δmin，跑偏量Δmin的优化过程为：h1、根据板形平滑性指标t最小定义关于跑偏量Δ的优化目标函数：h2、设定跑偏量Δ的寻优区间[‑ξ,ξ]；

h3、初始化变量，令Δ＝‑ξ、Δmin＝Δ；

h4、计算初始最优目标函数值fun(Δmin)，并赋予变量 中，即h5、令Δ＝Δ+0.1；

h6、判断Δ>ξ是否成立，若成立转入h7，否则转入h8；

h7、寻优求解过程结束，输出最优跑偏量Δmin和最优目标函数值h8、计算函数值fun(Δ)；

h9、判断 是否成立，若成立转入h5，否则转入h10；

h10、 Δmin＝Δ；

h11、转入步骤h5；

i、将上述执行步骤a～h嵌入于冷轧带材板形检测与控制系统，在轧制生产过程中，根据板形检测数据实时识别带材偏移量Δmin，并对检测出的板形值数据进行实时修正。

2.根据权利要求1所述的基于板形检测数据的带材跑偏量识别方法，其特征在于，所述步骤c中，计算起始通道号j与终了通道号l的过程如下：c1、首先判断带材包覆板形仪的通道数m为奇数还是偶数，若m为偶数，则令m＝m‑1，若m为奇数，则令m＝m；

c2、根据带材包覆板形仪的通道数m和板形仪的总通道数n计算板形仪的起始通道号j与终了通道号l：

3.根据权利要求1所述的基于板形检测数据的带材跑偏量识别方法，其特征在于，所述步骤d具体包括：

d1、定义板形仪第i通道的中心点坐标为xi(i＝1～n)；

d2、将带材按照板形仪通道的宽度进行条元划分，当带材未发生跑偏时，带材各条元中心点坐标与板形仪被带材包覆的通道中心点坐标相同，将其定义为xi′(i＝j～l)；

d3、当带材发生跑偏，向传动侧跑偏为正，向操作侧跑偏为负，设跑偏量为Δ，将此时带材各条元的中心点坐标定义为xi″(i＝j～l)，计算式为xi″＝xi′+Δ(i＝j～l)。

4.根据权利要求1所述的基于板形检测数据的带材跑偏量识别方法，其特征在于，所述步骤e中，压力分布值Fi′(i＝j～l)的计算过程为：e1、首先通过板形仪测量出板形仪上的各通道中心点处xi(i＝1～n)的压力分布值Fi(i＝1～n)；

e2、根据板形仪上的各通道xi(i＝1～n)处的实测压力分布值Fi(i＝1～n)，用分段线性插值法进行线性拟合得出带材发生跑偏时各条元xi″(i＝j～l)处的压力分布值Fi′(i＝j～l)，计算式为 (i＝j～l且xi′＜xi+1′)。

5.根据权利要求2所述的基于板形检测数据的带材跑偏量识别方法，其特征在于，所述步骤f中，计算带材发生跑偏时板形的实际分布值的过程为：f1、定义带材发生跑偏时各条元中心点坐标xi″(i＝j～l)所对应的板形的实际分布值为Si(i＝j～l)；

f2、根据步骤a中的带材平均张应力 弹性模量E，泊松比ν和步骤e计算的压力分布值Fi′(i＝j～l)来计算带材发生跑偏时板形的分布值Si(i＝j～l)，计算公式为其中 为Fi′(i＝j～l)的平均值，且