1.5G通讯设备箱体加工方法，其特征在于：所述5G通讯设备箱体加工方法包括如下步骤：

第一步、使得成型筒（10）的四个子成型弧板（11）靠近以围合成管状结构，使得成型筒（10）随着转盘（60）转动并且转运至脱模胶衣覆盖装置（20）的下方位置，并且转盘（60）停止；

第二步、脱模胶衣覆盖装置（20）的竖直升降机构启动，使得脱模胶衣覆盖装置（20）的喷头（21）伸入并且下降至成型筒（10）的最低位置，启动转动机构，竖直升降复位，从而使得喷头（21）实施对成型筒（10）内壁旋转式喷涂脱模胶衣；

第三步、启动转盘（60），使得涂抹有脱模胶衣的成型筒（10）转动至玻璃纤维覆盖装置（30）的下方位置，并且转盘（60）停止；

第四步、启动玻璃纤维覆盖装置（30）的覆盖升降机构，使得玻璃纤维覆盖装置（30）的覆盖辊（32）伸入并且下降至成型筒（10）的最低位置，使得覆盖辊（32）与成型筒（10）的内壁抵靠，使得覆盖辊（32）绕成型筒（10）内壁旋转，并且使得覆盖辊（32）上升，将玻璃纤维膜覆盖在成型筒（10）内壁上；

第五步、启动转盘（60），使得覆盖有玻璃纤维膜的成型筒（10）转动至树脂喷涂装置（40）的下方位置，并且转盘（60）停止；

第六步、启动树脂喷涂装置（40）的竖直驱动单元，使得树脂喷涂头（41）伸入并且下降至成型筒（10）的最低端位置，而后竖直驱动单元复位，实施对成型筒（10）内壁喷涂树脂；

第七步、启动转盘（60），使得喷涂有竖直的成型筒（10）转动至切分机构位置，并且转盘（60）停止；

第八步，启动切分机构使得成型筒（10）内壁上下端分别形成4个切口，而后翻边成型机构（50）启动，使得成型筒（10）内壁的设备箱体坯料上下端形成翻边；

第九步、启动转盘（60），使得成型筒（10）转运至接料筒（19）的下方位置，以实施对成型后的设备箱体从成型筒（10）内分离，完成对设备箱体毛坯的成型，将毛坯导送至下一道切边及去毛刺设备内，完成对设备箱体边缘毛刺的去除。

2.根据权利要求1所述的5G通讯设备箱体加工方法，其特征在于：所述成型筒（10）包括四个子成型弧板（11），所述子成型弧板（11）整体为四分之一圆管结构，四个子成型弧板（11）相互靠近或远离布置，所述四个子成型弧板（11）靠近时，围合成圆柱状的成型筒（10），所述四个子成型弧板（11）远离时，所述成型筒（10）内成型的设备箱体与子成型弧板（11）分离。

3.根据权利要求2所述的5G通讯设备箱体加工方法，其特征在于：所述成型筒（10）的四个子成型弧板（11）的外壁与分离滑杆（12）的一端铰接，所述分离滑杆（12）的铰接轴水平且与成型筒（10）长度方向垂直，所述分离滑杆（12）滑动设置在分离机架（13）上，所述分离滑杆（12）伸出分离机架（13）的一端设置有分离滚轮（14），所述分离滑杆（12）上套设有分离弹簧（121），所述分离弹簧（121）的两端分别与分离滚轮（14）及分离机架（13）抵靠，所述分离滚轮（14）与分离驱动机构连接，分离驱动机构驱动分离滚轮（14）滚动且连动分离滑杆（12）沿着分离机架（13）滑动，所述分离滑杆（12）位于分离机架（13）上滑动时且使得四个子成型弧板（11）围合成成型筒（10）及分离两种状态。

4.根据权利要求1所述的5G通讯设备箱体加工方法，其特征在于：所述脱模胶衣覆盖装置（20）包括设置在成型筒（10）的转运路径上方的喷头（21），所述喷头（21）排布在喷板（22）上，所述喷板（22）设置在转动机构上，所述转动机构设置在竖直升降机构上，所述转动机构驱动喷板（22）转动且转动轴心竖直，所述竖直升降机构驱动喷板（22）竖直伸入成型筒（10）内，以使得喷头（21）实施对成型筒（10）内壁的喷胶操作；所述喷头（21）阵列式设置在喷板（22）上，所述喷板（22）整体呈弧形板结构且与成型筒（10）的筒心同心布置，所述喷板（22）上端转动式设置在升降机架（23）上且转动轴心竖直布置，所述转动机构包括设置在喷板（22）上端的驱动齿轮（221），所述驱动齿轮（221）与从动齿轮（222）啮合，所述从动齿轮（222）与转动电机（223）的转轴连接。

5.根据权利要求1所述的5G通讯设备箱体加工方法，其特征在于：所述玻璃纤维覆盖装置（30）包括设置在成型筒（10）的转运路径上方的纤维卷料供料辊（31），所述供料辊（31）水平布置，所述供料辊（31）旁侧设置有覆盖辊（32），所述覆盖辊（32）竖直布置且与覆盖升降机构连接，所述覆盖升降机构驱动覆盖辊（32）竖直升降且与成型筒（10）构成插接及分离配合，所述覆盖辊（32）的旁侧设置有纤维膜供料机构，所述纤维膜供料机构用于将纤维膜导出，所述覆盖辊（32）用于将纤维膜覆盖在成型筒（10）的内壁上。

6.根据权利要求5所述的5G通讯设备箱体加工方法，其特征在于：所述覆盖辊（32）的旁侧设置有挤压辊（38），所述挤压辊（38）竖直，所述挤压辊（38）的上端设置有支臂（381），所述支臂（381）的一端与覆盖辊（32）构成铰接连接，所述覆盖辊（32）的上端铰接轴套设有弹性扭簧（320），所述弹性扭簧（320）的两端分别与铰接轴及支臂（381）连接。

7.根据权利要求1所述的5G通讯设备箱体加工方法，其特征在于：所述树脂喷涂装置（40）包括设置在成型筒（10）的转运路径上方的树脂喷涂头（41），所述树脂喷涂头（41）排布在分布器（42）上，所述分布器（42）设置在旋转单元上，所述旋转单元设置在竖直驱动单元上，所述旋转单元驱动分布器（42）转动且转动轴心竖直，所述竖直驱动单元驱动分布器（42）竖直伸入成型筒（10）内，以使得树脂喷涂头（41）实施对成型筒（10）内壁的喷涂树脂操作。

8.根据权利要求7所述的5G通讯设备箱体加工方法，其特征在于：所述树脂喷涂头（41）阵列式设置在分布器（42）上，所述分布器（42）上整体呈弧形板结构且与成型筒（10）的筒心同心布置，所述分布器（42）上端转动式设置在升降板（43）上且转动轴心竖直布置，所述旋转单元包括设置在分布器（42）上端的旋转齿轮（421），所述旋转齿轮（421）与齿轮（422）啮合，所述齿轮（422）与旋转电机（423）的转轴连接。

9.根据权利要求8所述的5G通讯设备箱体加工方法，其特征在于：所述升降板（43）上设置有螺母（431）及滑杆（432），所述螺母（431）内设置有丝杆（433），所述丝杆（433）竖直布置且上端与电机（434）的转轴连接。

10.根据权利要求1所述的5G通讯设备箱体加工方法，其特征在于：所述翻边成型机构（50）包括铰接设置在成型筒（10）筒口上端及下端的翻边块（51），所述翻边块（51）的铰接轴水平且与成型筒（10）的长度方向垂直，所述成型筒（10）的转运路径上设置有翻边头（52），所述翻边头（52）上下移动且驱动翻边块（51）绕铰接轴转动，以实施对成型筒（10）内筒口位置的设备箱体翻边操作。